采用能提高粉碎效率的梯形磨輥與磨環。該機將磨輥與磨環設計成階梯狀,降低了進入磨輥與磨環之間物料的下滑速度,從而延長了對物料的碾壓時間,提高了粉碎效果。 利用能起到平衡增壓作用的加壓彈簧以及能起到平穩減震作用的彈性聯結。該機采用杠桿原理,將對稱的磨輥總成用水平放置的彈簧通過拉桿連接在一起,當大塊物料頂擺一個磨輥總成時,其徑向力可通過彈簧拉桿傳給對稱面的磨輥總成來平衡,此條件下,裝置的整體受力點和其它產品相比提高了40%左右;而彈性聯結裝置則減輕了振動和噪音,避免了共振。 配備能提高選粉精度及產品高密度的選粉機葉輪。實踐表明,在轉速不變的情況下,提高葉片的密度可提高成品的細度,換言之,在成品細度不需要改變的情況下,高密度葉輪可比低密度葉輪轉速低,減少了氣流阻力,同等動力下成品產量提高達50%以上。 配用很好節能離心的引風機。傳統磨粉機上配用的直葉片老式風機的效率僅為62%,而葉輪與葉片均為模具沖壓成型的節能引風機的效率為85%以上。 方便快捷的葉輪調整裝置。選粉機葉片端部與殼體的間隙大小也影響成品細度,本項 技術使得調整該間隙大小方便快捷。 設計向內傾斜的風道,確保迸入進風窩殼內的物料能順利地沿著斜面落入磨機內。是企業的更佳選擇!
電動機通過減速機帶動磨盤轉動,同時熱風從進風口進入立磨內,物料從下料口落在磨盤中間,由于離心力作用,物料從磨盤中間向磨盤邊緣移動,經過磨盤上的環形槽時,受到磨輥的碾壓而粉碎,被粉碎的物料繼續向磨盤邊緣移動,直到被風環處的氣流帶走,而大顆粒物料又掉落到磨盤上繼續粉碎。氣流中的物料經過上部的分離器時,在導向葉片的作用下,粗料從錐斗落到磨盤上,細粉隨氣流一齊出磨,被系統的集塵器收集,被收集的粉料即為立磨磨出的產品。物料在與殼體中氣體接觸的過程中被烘干,達到產品所需的干濕度。通過調節分離器導向風葉的角度(小型立磨不可調)和分離器轉子的轉速,便可達到產品所需的粗細度。