自力式氮氣減壓閥

一、減壓閥的定義：
    壓力減調節閥屬于執行器類部件。它與調節器、檢測儀表等設備共同構成調節系統。流體調節系統工作原理，由檢測儀表獲得的實測值，在調節器中與給定值比較，當兩者之差達到一定數值后，調節器向調節閥發出調節信號，而調節閥的執行機構按此信號，產生相應的操作力(力矩）使閥桿產生位移，以改變閥門開度，即改變閥芯所處的位置。在工藝系統中調節閥屬節流部件，起一個變阻力元件的作用，其核心是一個（一組）可移動的閥芯與不動的閥座之間形成的節流窗口，改變閥芯位置，就可以改變調節閥的阻力特性，進而改變整個工藝系統的阻力特性，從而達到調節流量的壓力的目的。

   在選擇閥門之前，要對控制過程進行認真分析，收集足夠的數據，了解系統對調節閥的要求，包括操作性能、可靠性、安全性等方面。
  調節閥的選擇一般應滿足適用要求，降低成本。如果使用條件不高，各種類型的調節閥都可以使用，帽以考慮成本高低為準則。如果條件較苛刻，可供選擇的類型就不多。如果在情況下，如操作介質是腐蝕性泥漿，在高壓條件下工作，操作介質含有較大的磨蝕性顆粒，且有閃蒸作用，則很難找到真正合適的調節閥。

二、防泄漏制造工藝：
   防泄漏解決方案（閥座密封）：嵌入型軟密封結構讓閥門在苛刻的工況下關的更加嚴密，我們的閥座嵌入了一層軟密封材料（PTFE、石墨或其他材料），并且密封面不與流體直接接觸，減少磨損。這樣即使在高壓高溫的蒸汽應用中我們依然可以使用軟密封結構，確保泄漏等級達到VI級泄漏。

   防腐蝕解決方案：當介質為強酸、強堿如硫酸、鹽酸、三氯化硅、硝酸等腐蝕性化學物質時，全內襯氟塑料F46可以有效防止腐蝕性介質對閥門腐蝕，并提供緊密的關斷和出色控制能力，如遇溫度較高的工況，內襯塑料PFA可以滿足高溫要求。

三、產品描述：

   ZZYP-16C自力式氮氣減壓閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動小等優點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄漏穩壓的自動控制。
   壓力調節范圍確定：壓力調節范圍分段，見主要參數及性能指標表，控制壓力應盡量選取在調節范圍中間值附近。
   閥后壓力調節閥，其閥前壓力與閥后壓力的關系：自力式調節閥門本身是一個調節系統，閥本身又有一定的壓降要求，對閥后壓力調節閥（B型），為保證閥后壓力在一定范圍內，其閥前壓力必須達到一定值。
   本系列產品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節(K型)。產品公稱壓力等級有PN16、25、40、63、100、250、320；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有Ⅱ級、Ⅳ級和Ⅵ級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15～2500kPa。可按需要組合滿足用戶況要求。
   ZZYP-16C自力式氮氣減壓閥應用于氣體、液體及蒸汽介質閥后減壓穩壓或閥前泄漏穩壓的自動控制閥。公稱通徑≤DN100，P1≤1.0MPa，P2≥15KPa，減壓比≤10，≥1.25 的液體、蒸汽、非腐蝕性氣體及低粘度液體的場合。

四、技術參數及性能：

五、調節閥的安裝方式：

   如何根據不同場合選擇自力式壓力調節閥，今天我們來介紹一下自力式調節閥的安裝方式，以前也講過自力式調節閥的安裝，今天我們主要用圖來說明自力式壓力調節閥的安裝方式。安裝時主要要區別是介質的粘度，所以分蒸汽或高粘度液體介質和氣體或低粘度液體介質兩種來講述，具體如下：

1、當介質為氣體類時，調壓閥水平安裝。

2、當介質為蒸汽類時，調壓閥倒裝并加冷凝器安裝。

六、訂貨時應提供以下參數：
（1）閥型號
（2）公稱通徑×閥座直徑
（3）公稱壓力和法蘭連接形式
（4）閥體和內件材質
（5）上閥蓋形式
（6）流量特性
（7）特殊要求（禁油、禁銅等）
（8）介質名稱
（9）正常流量、大流量和小流量
（10）介質大流量和小流量時所對應的進口/出口壓力
（11）介質溫度

   樂控儀表（杭州）有限公司位于風景秀麗的杭州富春江畔，是一家引進德國流體制造技術，集流體閥門的研制、開發、制造、檢測、銷售于一體的控制閥制造公司。并與德國慕尼黑工業大學、德國亞琛工業大學流體制造技術研發有廣泛合作。公司常年德國公司在閥門制造工藝流體技術應用發面有深度交流，并為德國工業流體設計在中國提供客戶使用體驗及產品性能檢測。公司已從初始引進技術消化吸收轉換成改進、自主研發的持續發展軌道。我們樂控人“創新無止境，服務永相隨”。