產品工作原理和用途:
常閉狀態:閥瓣硬密封付壓在閥座凸臺上,形成一道硬質密封,同時嵌在閥瓣上的軟質密封與閥座端面緊壓,形成第二道密封,雙質密封結構保證了閥門的零泄漏,再由于閥瓣開設了平衡孔,使閥門在關閉、開啟時,閥瓣受到較小的作用力,也使閥門開啟、關閉時具有較小的力矩。
緩壓狀態:閥瓣底端離開閥座密封面時,由于閥瓣底端面接近籠形套開糟處底邊緣,此時閥瓣與籠形套內徑形成一道密封。而沒有直接放空泄壓,從而達到緩和作用。
節流狀態:閥瓣底羰離開閥座,進一步開啟,小節流頭處形成一級節流,高速流體經緩壓節流后直接流向小閥瓣,由于閥套窗口邊緣是zui終節流面,高壓介質直接沖刷節流通道時,閥瓣底端由于介質向改變產生渦流,緩減了介質地閥瓣的直接沖刷,從而閥座密封也避開了介質的直接沖刷,同時由于閥瓣密封面是錐形的,可以吹掃閥座密封面上的污物及雜質,保護密封面,從而延長閥門的使用壽命。
全開狀態:閥瓣處于全開啟狀態時,整個閥門處于全放空狀態,流體在冷門中的阻力較小,縮短了放空時間,提高了閥門的放空效果。
節流截止放空閥廣泛應用于石油、天然氣、煤氣、石油液化氣及煉油、機場、化工、油氣儲運等的管道上作閉路裝置。
產品性能參數:
壓力等級 | 常溫下壓力試驗(MPa) | 適用溫度℃ | 適用介質 | |||||||
密封 | 上密封 | 殼體 | 氣體密封 | “G”型 | “D”型 | 普通型 | 抗硫型 | 基本型 | ||
公稱壓力PN(MPa) | 1.6 | 1.76 | 1.76 | 2.4 | 0.6 | -29~250 | -46~121 | -29~121 | 含H 2 S和Co 2 〉500Mg/m 3 的介質 | 石油、天然氣、水等 |
2.5 | 2.75 | 2.75 | 3.75 | 0.6 | ||||||
4.0 | 4.4 | 4.4 | 6.0 | 0.6 | ||||||
6.4 | 7.04 | 7.04 | 9.6 | 0.6 | ||||||
10.0 | 11.0 | 11.0 | 15.0 | 0.6 | ||||||
16.0 | 17.6 | 17.6 | 24.0 | 0.6 |
主要零件材料:
零件名稱 | 閥體、閥蓋 | 閥瓣 | 閥桿 | 閥座 | 閥桿螺母 | 密封圈 | 填料 | 密封指 |
基本名稱 | WCB | 合金鋼(特殊處理) | 不銹鋼 | 合金鋼(特殊處理) | 鋁青銅 | 填充聚四氟乙烯 | 填充聚四氟乙烯膨脹石墨 | 耐油密封脂 |
抗硫型 | 抗硫不銹鋼 | 抗硫密封脂 |
主要外形尺寸:
公稱壓力PN(MPa) | 尺寸(mm) | |||||||||
DN(mm) | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 |
| |
1.6 | L | 216 | 230 | 230 | 310 | 350 | 480 | 600 | 730 |
|
H | 243 | 265 | 346 | 409 | 484 | 521 | 594 | 621 |
| |
H1 | 86 | 108 | 115 | 146 | 163 | 202 | 292 | 355 |
| |
D0 | 180 | 250 | 250 | 300 | 300 | 350 | 350 | 400 |
| |
重量(Kg) | 17 | 24 | 27 | 52 | 60 | 125 | 165 | 285 |
| |
2.5 | L | 216 | 230 | 230 | 310 | 350 | 480 | 600 | 730 | |
H | 243 | 265 | 346 | 409 | 433 | 521 | 594 | 621 | ||
H1 | 86 | 108 | 115 | 146 | 163 | 202 | 292 | 355 | ||
D0 | 180 | 250 | 250 | 300 | 300 | 350 | 350 | 400 | ||
重量(Kg) | 17 | 24 | 27 | 55 | 66 | 140 | 180 | 310 | ||
4.0 | L | 216 | 230 | 230 | 310 | 350 | 480 | 600 | 730 | |
H | 243 | 265 | 346 | 409 | 433 | 521 | 594 | 621 | ||
H1 | 86 | 108 | 115 | 146 | 163 | 202 | 292 | 355 | ||
D0 | 180 | 250 | 250 | 300 | 300 | 350 | 350 | 400 | ||
重量(Kg) | 20 | 29 | 32 | 67 | 80 | 168 | 215 | 372 | ||
6.4 | L | 216 | 230 | 230 | 310 | 350 | 480 | 600 | 730 | |
H | 243 | 265 | 346 | 409 | 433 | 521 | 594 | 621 | ||
H1 | 86 | 108 | 115 | 146 | 163 | 202 | 292 | 355 | ||
D0 | 180 | 250 | 250 | 300 | 300 | 350 | 350 | 400 | ||
重量(Kg) | 20 | 29 | 32 | 67 | 80 | 168 | 215 | 372 | ||
10.0 | L | 230 | 20 | 300 | 380 | 430 | 559 | 660 | 787 |
|
H | 245 | 265 | 287 | 409 | 433 | 531 | 709 | 817 |
| |
H1 | 78 | 106 | 110 | 152 | 169 | 225 | 321 | 399 |
| |
D0 | 200 | 250 | 300 | 350 | 250 | 400 | 500 | 500 |
| |
重量(Kg) | 29 | 42 | 55 | 95 | 120 | 240 | 310 | 530 |
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16.0 | L | 230 | 260 | 300 | 390 | 450 |
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H | 215 | 265 | 237 | 414 | 440 |
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H1 | 78 | 105 | 110 | 155 | 175 |
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D0 | 200 | 250 | 300 | 350 | 350 |
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重量(Kg) | 35 | 50 | 65 | 116 | 145 |
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