產品介紹:
紅棗烘干房,紅棗專用烘箱,采用全封閉箱式結構,整個循環系統配用熱泵烘干系統,自動控溫控濕,烘箱的平均熱效率可達70%。
設備原理:
該設備是利用燃煤為熱源,通過管道對流加熱,大量熱風在箱內進行了熱風循環,經過不斷新風補充從進風口進入箱體,然后不斷從排濕口排出,這樣增加了傳熱效果,使箱內物料水分逐漸減少。我公司生產的烘干房配用低噪音、耐高溫軸流風機和自動控溫系統,整個循環系統全封閉,使烘干房的熱效率從傳統的烘房3-7%提高到目前的35-40%,熱效率可達70%。
紅棗烘干房適用范圍:
紅棗烘干房、紅棗烘干箱適用于除適用于大棗烘干之外,還適用于菊花,大棗,金銀花,海帶、紫菜、魚干、蝦米、魷魚、魚片,海參,鮑魚等海產品烘干, 也適用于筍干、菌類、大蒜、花卉、干果、蔬菜、香菇、地瓜、玉米、豌豆 ,豆角、椰子、檳榔、木耳等農副產品的烘干, 以及金銀花、菊花、大黃、丹參,人參等中藥材烘干 。牛肉干、牛肉條、臘肉等肉制品的烘干。凡是太陽能曬干的物料都可以烘干。
紅棗空氣能熱泵烘干房烘干工藝:
1. 預熱:在烘干過程中,棗過若直接進入適宜糖分轉化的高溫環境,巨大的溫差使紅棗發生生物保護反應,表皮細胞收縮,結殼硬化,阻止紅棗內部水份蒸發,所以在紅棗烘干前期需要充分的預熱,逐步加溫,為水份大量蒸發做準備。35度時保持6-10小時,當棗溫達到45度時,稍感燙手,待7-8小時后,用力壓棗時棗身會出現皺紋,棗溫達到45-48度時,棗表面會出現一層小水珠。
2. 蒸發:使棗內部的游離水份大量蒸發,此時,提高溫度,在8-12小時內使烘房內達到65度,切忌超過70度。以利水份大量蒸發,并注意除濕,并保持室內溫度不要有大的變化,以便持續不停蒸發,當棗果表面出現皺紋時,說明干燥正常。
3. 干燥:當棗內溫度均勻一致,在6個小時內可完成此階段工作。因為后期棗內水份已不多,應特別注意溫度控制,切忌過大,以50度為佳。此時相對濕度也相對降了下來,如高于60%時可稍加排濕,隨著棗內水份逐漸平衡,也就達到干燥的目的。注意把干燥好的樣品及時卸出來。
4. 冷卻:烘出的棗注意通風散熱,待冷卻后方可堆積,如把剛從烘房卸下的棗堆放在庫內,由于紅棗本身含糖多,在熱的作用下,糖分很容易發酵變質,棗內的原果膠也會分解,使紅棗遭到破壞,因此一定要冷卻,才能入駐。
紅棗烘干房設備特點:
1.紅棗烘干設備采用棉巖板制作,符合GMP/HACCP的認證要求。
2.熱風在烘干箱內封閉下降式循環,熱效率高,節約能源.無二次污染,符合國家食品衛生標準要求。
3.能耗低:只需消耗少量的電能,就在空氣中吸收大量的熱量,耗電量僅為加熱器的1/3-1/4;同燃煤、油、氣烘干設備相比,可節省75%左右的運行費用、1度電等于3--4度電用。
4.設備工藝技術成熟,性能穩定、可靠,使用壽命長;運行可靠,全自動免人工操作,智能化控制。
5.烘干迅速,濕氣排放量大且快,是國內外瑪咖干燥的機器。
6.烘干房利用強制通風作用,房內設有可調式分風板,物料干燥均勻。不會對瑪咖的品質造成影響,保證了品質。
7.設備運行平穩,溫度自控,安裝維修方便,性能強。
8.用途廣泛,可干燥多種物料。
技術參數:
型號 | HH-D-1 | HH-D-2 | HH-D-3 | HH-D-4 |
工作尺寸 | 4.0*1.6*2.5 | 7.2*2.3*2.5 | 10.2*3.3*2.5 | 15.5*3.3*2.8 |
配套烘車 | 2輛 | 6輛 | 12輛 | 24輛 |
另外:特規尺寸可根據客戶需求訂做 | ||||
溫度范圍 | RT(常溫)~80℃ | |||
隔熱材料 | 巖棉、硅酸棉、根據不同溫度選擇 | |||
隔熱厚度 | 60mm,80mm,100mm,120mm | |||
控制精度 | ±5℃ | |||
溫度偏差 | ±2%℃ | |||
升溫時間 | 平均1~3℃/min | |||
控制系統 | LCD液晶人機界面控制器或標準型:LED數顯控制器 | |||
循環系統 | 特制低噪音軸流或多翼式循環送風系統 | |||
裝置 | 漏電斷電保護負載保護超溫保護,風機過熱保護聲光報警 | |||
其它(選配)配件 | 透明視鏡觀察窗、室內照明、溫度記錄器 | |||
系統電源 | AC380(±10%)V,50HZ±0.5HZ,三相四線 |
紅棗熱泵烘干房平面圖: