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GIQ氣動高真空蝶閥是指關閉件（閥瓣或蝶板）為圓盤，圍繞閥軸旋轉來達到開啟與關閉的1種閥，在管道上主要起切斷和節流用。蝶閥啟閉件是1個圓盤形的蝶板，在閥體內繞其自身的軸線旋轉，從而達到啟閉或調節的目的。GIQ氣動高真空蝶閥全開到全關通常是小于90° ，蝶閥和蝶桿本身沒有自鎖能力，為了蝶板的定位，要在閥桿上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能改善閥門的操作性能。工業蝶閥的特點能耐高溫，適用壓力范圍也較高，閥門公稱通徑大，閥體采用碳鋼制造，GIQ氣動高真空蝶閥閥板的密封圈采用金屬環代替橡膠環。大型高溫蝶閥采用鋼板焊接制造，主要用于高溫介質的煙風道和煤氣管道。
公稱壓力：PN0.5-10.0Mpa
工作溫度：-40-1000℃
公稱通經：DN50-2000mm
連接方式：對夾,法蘭,對焊
材質：304,316,304L,316L,SS316,WCB,CF3,CF8,310S鑄鋼,鑄鐵,鍛鋼 , 不銹鋼,銅等。
適用范圍：Applicability 105～1.3×10-4Pa
閥門漏率：Valve Leak Rate ≤1.3×10-4Pa.L/S.
適用溫度：Applicable Temperature -25～+80℃（丁腈橡膠）
-30～+150℃（氟橡膠）
氣源壓力：Mains Voltage 0.4～0.6MPa
安裝方向：Mounting Direction 任意
主要0件材料
閥體、閥蓋、閥桿：碳鋼或不銹鋼
密封件：丁腈橡膠、氟橡膠。
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對夾蝶閥型號：D71X-10 D71X-10C D71X-10P Q71X-16 D71X-16C D71X-16P D71J-10 D71J-10C D71J-10P D71J-16 D71J-16C D71J-16PD371X-10 D371X-10C D371X-10P Q371X-16 D371X-16C D371X-16P D371J-10 D371J-10C D371J-10P D371J-16 D371J-16C D371J-16P
D671X-10 D671X-10C D671X-10P Q671X-16 D671X-16C D671X-16P D671J-10 D671J-10C D671J-10P D671J-16 D671J-16C D671J-16P
D971X-10 D971X-10C D971X-10P Q971X-16 D971X-16C D971X-16P D971J-10 D971J-10C D971J-10P D971J-16 D971J-16C D971J-16P
法蘭蝶閥型號：D41X-10 D41X-10C D41X-10P Q41X-16 D41X-16C D41X-16P D41J-10 D41J-10C D41J-10P D41J-16 D41J-16C D41J-16PD341X-10 D341X-10C D341X-10P Q341X-16 D341X-16C D341X-16P D341J-10 D341J-10C D341J-10P D341J-16 D341J-16C D341J-16P
D641X-10 D641X-10C D641X-10P Q641X-16 D641X-16C D641X-16P D641J-10 D641J-10C D641J-10P D641J-16 D641J-16C D641J-16P
D941X-10 D941X-10C D941X-10P Q941X-16 D941X-16C D941X-16P D941J-10 D941J-10C D941J-10P D941J-16 D941J-16C D941J-16P
使用范圍
蝶閥適用于發生爐、煤氣、天然氣、液化石油氣、城市煤氣、冷熱空氣、化工冶煉和發電環保等工程系統中輸送各種腐蝕性、非腐蝕性流體介質的管道上，用于調節和截斷介質的流動
功能用途
蝶閥（英文：butterfly valve）是指關閉件（閥瓣或蝶板）為圓盤，圍繞閥軸旋轉來達到開啟與關閉的1種閥，在管道上主要起切斷和節流用。蝶閥啟閉件是1個圓盤形的蝶板，在閥體內繞其自身的軸線旋轉，從而達到啟閉或調節的目的。蝶閥全開到全關通常是小于90° ，蝶閥和蝶桿本身沒有自鎖能力，為了蝶板的定位，要在閥桿上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能改善閥門的操作性能。
工業蝶閥的特點能耐高溫，適用壓力范圍也較高，閥門公稱通徑大，閥體采用碳鋼制造，閥板的密封圈采用金屬環代替橡膠環。大型高溫蝶閥采用鋼板焊接制造，主要用于高溫介質的煙風道和煤氣管道。
知識論述
30年代，美國發明了蝶閥，50年代傳入日本，到60年代才在日本普遍采用，而在我國推廣則是70年代后的事了。目前世界上1般在DN
橡膠密封蝶閥缺點是作節流使用時，由于使用不當會產生氣蝕，使橡膠座剝落、損傷等情況發生。為此，現在上又開發金屬密封蝶閥，氣蝕區減小，近幾年我國也開發了金屬密封蝶閥，在日本近年來還開發耐氣蝕、低振動、低噪聲的梳齒形蝶閥。
1般密封座的壽命在正常情況下，橡膠15年-20年，金屬的80年-90年。但如何正確選用則要根據工況要求。
蝶閥的開度與流量之間的關系，基本上呈線性比例變化。如果用于控制流量，其流量特性與配管的流阻也有密切關系，如兩條管道安裝閥門口徑、形式等全相同，而管道損失系數不同，閥門的流量差別也會很大。
如果閥門處于節流幅度較大狀態，閥板的背面容易發生氣蝕，有損壞閥門的可能，1般均在15°外使用。
蝶閥處于中開度時，閥體與蝶板前端形成的開口形狀以閥軸為中心，兩側形成完成不同的狀態，1側的蝶板前端順流水方向而動，另1側逆流水方向而動，因此，1側閥體與閥板形成似噴嘴形開口，另1側類似節流孔形開口，噴嘴側比節流側流速快的多，而節流側閥門下面會產生負壓，往往會出現橡膠密封件脫落。
蝶閥操作力矩，因開度及閥門啟閉方向不同其值各異，臥式蝶閥，特別是大口徑閥，由于水深，閥軸上、下水頭差所產生的力矩也不容忽視。另外，閥門進口側裝置彎頭時，形成偏流，力矩會有增加。閥門處于中間開度時，由于水流動力矩起作用，操作機構需要自鎖.
閥門型號大全
閥門型號編制方法、閥門編號說明
蝶閥結構圖
閥門型號通常應表示閥門類型、驅動方式、連接形式、結構特點、公稱壓力、密封面材料、閥體材料等要素。閥門型號的標準化對閥門的設計、選用、經銷，提供了方便。當今閥門的類型和材料種類越來越多，閥門型號的編制也愈來愈復雜。我國雖然有閥門型號編制的統1標準，但逐漸不能適應閥門工業發展的需要。目前，閥門制造廠1般采用統1的編號方法；不能采用統1編號方法的，各生產廠可按自己的情況制訂出編號方法。
1單元 2單元 3單元 4單元 5單元 6單元 7單元
閥門類型 傳動方式 連接型式 結構形式 密封副材料 公稱壓力 閥體材料
1單元：閥門類型代號類型 安全閥 蝶閥 隔膜閥 止回閥
底閥 截止閥 節流閥 排污閥 球閥 疏水閥 柱塞閥 旋塞閥 減壓閥 閘閥
代號 A D G H J L P Q S U X Y Z
2單元：傳動方式代號
方式 電磁動 電磁-液動 電-液動 蝸輪 正齒輪 傘齒輪 氣動 液動 氣-液動 電動 手柄
手輪
代號 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 無代號
3單元：連接型式連接方式 內螺紋 外螺紋 兩不同連接 法蘭 焊接 對夾 卡箍 卡套
代號 1 2 3 4 6 7 8 9
5單元： 密封副材料材料 錫基軸承合金
（巴氏合金） 搪 滲氮鋼 18-8系
不銹鋼 氟塑料 玻璃 Cr13
不銹鋼 襯膠 蒙乃爾合金 尼龍塑料 滲硼鋼 襯鉛 Mo2Ti
不銹鋼 塑料 銅合金 橡膠 硬質合金 閥體直接加工
代號 B C D E F G H J M N P Q R S T X Y W
當密封副的密封面材料不同時，以硬度低的材料代號表示。
6單元：公稱壓力數值用阿拉伯數字直接表示，它是MPa的10倍
7單元：閥體材料閥體材料 鈦及鈦合金 碳鋼 Cr13系不銹鋼 鉻鉬鋼 可鍛鑄鐵 鋁合金 18-8系不銹鋼 球墨鑄鐵 Mo2Ti系不銹鋼 塑料 銅及銅合金 鉻鉬釩鋼 灰鑄鐵
代號 A C H I K L P Q R S T V Z
灰鑄鐵底壓閥和鋼制中壓省略此項
舉例：Z543H
閥門的命名
閥門的名稱按傳動方式、連接形式、結構形式、襯里材料和類型命名。但下面內容在命名中均予省略：
（1） 連接形式中：“法蘭”。
（2） 結構形式中：
a：閘閥的“明桿”、“彈性”、“剛性”和“單閘板”；
b：截止閥和節流閥的“直通式”；
c：球閥的“浮動”和“直通式”；
d：蝶閥的“垂直板式”；
e：隔膜閥的“屋脊式”；
f：旋塞閥的“填料”和“直通式”；
g：止回閥的“直通式”和“單瓣式”；
h：安全閥的“不封閉”。
（3） 閥座密封面材料中的材料名稱。
蝶閥的分類
1．按結構形式分類
（1）中心密封蝶閥
（2）單偏心密封蝶閥
（3）雙偏心密封蝶閥
（4）3偏心密封蝶閥
2．按密封面材質分類
（1）軟密封蝶閥。
1）密封副由非金屬軟質材料對非金屬軟質材料構成。
2）密封副由金屬硬質材料對非金屬軟質材料構成。
（2）金屬硬密封蝶閥。密封副由金屬硬質材料對金屬硬質材料構成。
3．按密封形式分類
（1）強制密封蝶閥
1）彈性密封蝶閥。密封比壓由閥門關閉時閥板擠壓閥座，閥座或閥板的彈性產生。
2）外加轉矩密封蝶閥。密封比壓由外加于閥門軸上的轉矩產生。
（2）充壓密封蝶閥。密封比壓由閥座或閥板上的彈件密封元件充壓產生。
（3）自動密封蝶閥。密封比壓由介質壓力自動產生。
4．按工作壓力分類
（1）真空蝶閥。工作壓力低于標堆大氣歷的蝶閥。
（2）低壓蝶閥。公稱壓力PN<1．6MPa的蝶閥。
（3）中壓蝶閥。公稱壓力PN為2．5--6．4MPa的蝶閥。
（4）高壓蝶閥。公稱壓力PN為10。0--80．0MPa的蝶閥。
（5）超高壓蝶閥。公稱壓力PN>100MPa的蝶閥。
5．按工作溫度分類
（1）高溫蝶閥。t>
（2）中溫蝶閥。
（3）常溫蝶閥。1
（4）低溫蝶閥。11001
（5）超低溫蝶閥。t<1
6．按連接方式分類
（1）對夾式蝶閥。
對夾式蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉，旋轉角度為0°-90°之間，旋轉到90°時，閥門則牌全開狀態。
對夾式蝶閥結構簡單、體積小、重量輕，只由少數幾個0件組成。而且只需旋轉90°即可快速啟閉，操作簡單，同時該閥門具有良好的流體控制特性。蝶閥處于*開啟位置時，蝶板厚度是介質流經閥體時*的阻力，因此通過該閥門所產生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。
（2）法蘭式蝶閥。
法蘭式蝶閥為垂直板式結構，閥桿為整體式金屬硬密封閥門的密封圈為柔性石墨板與不銹鋼板復合式結構，安裝在閥體上，蝶板密封面堆焊不銹鋼。軟密封閥門的密封圈為丁腈橡膠材質，是安裝在蝶板上的。
法蘭式軟密封蝶閥
（3）支耳式蝶閥。
支耳式蝶閥
（4）焊接式蝶閥。
焊接式蝶閥是1種非密閉型蝶閥，廣泛適用于建材、冶金、礦山、電力等生產過程種介質溫度≤
結構特點
1、蝶閥具有結構簡單、體積小、重量輕、材料耗用省，安裝尺寸小，開關迅速、90°往復回轉，驅動力矩小等特點，用于截斷、接通、調節管路中的介質，具有良好的流體控制特性和關閉密封性能。
2、蝶閥可以運送泥漿，在管道口積存液體zui少。 低壓下，可以實現良好的密封。 調節性能好。
3、蝶板的流線形設計，使流體阻力損失小，可謂是1種節能型產品。
4、閥桿為通桿結構，經過調質處理，有良好的綜合力學性能和抗腐蝕性，抗擦傷性。蝶閥啟閉時閥桿只作旋轉運動而不作升降運行，閥桿的填料不易破壞，密封可靠。與蝶板錐銷固定，外伸端為防沖出型設計，以免在閥桿與蝶板連接處意外斷裂時閥桿崩出。
5、 連接方式有法蘭連接、對夾連接、對焊連接及凸耳對夾連接。
驅動形式有手動、蝸輪傳動、電動、 氣動、液動、電液聯動等執行機構，可實現遠距離控制和自動化操作。
蝶閥的優點
1、啟閉方便迅速、省力、流體阻力小，可以經常操作。
2、結構簡單，體積小，重量輕。
3、可以運送泥漿，在管道口積存液體zui少。
4、低壓下，可以實現良好的密封。
5、調節性能好。
蝶閥的缺點
1、使用壓力和工作溫度范圍小。
2、密封性較差。
蝶閥按結構形式可分為偏置板式、垂直板式、斜板式和杠桿式。按密封形式可分為軟密封型和硬密封型兩種。軟密封型1般采用橡膠環密封，硬密封型通常采用金屬環密封。
按連接型式可分為法蘭連接和對夾式連接；按傳動方式可分為手動、齒輪傳動、氣動、液動和電動幾種。
蝶閥的安裝與維護
1、在安裝時，閥瓣要停在關閉的位置上。
蝶閥
2、開啟位置應按蝶板的旋轉角度來確定。
3、帶有旁通閥的蝶閥，開啟前應先打開旁通閥。
4、應按制造廠的安裝說明書進行安裝，重量大的蝶閥，應設置牢固的基礎。
蝶閥的常見故障及解決方案
蝶閥中的橡膠彈性體在連續使用中，會產生撕裂、磨損、老化、穿孔甚至脫落現象。而傳統的熱硫化工藝很難適應現場修復的需要，修復時要采用專門的設備，消耗大量熱能和電能，費時費力。當今逐步采用高分子復合材料的方法替代傳統方法，其中應用zui多的是福世藍技術體系。其產品所具備的*的粘著力及出色的抗磨損、抗撕裂性能，確保修復后達到甚至超出新部件的使用周期，大大縮短停機時間。
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