清管閥結構特點及用途 1、操作省力:球體被支撐在閥體與閥蓋之間,并襯以具有良好自潤滑性能和減磨性能的銅合金滑動軸承,球體與閥座的作用力得到精確的控制。 2、快開盲板:盲板與閥體間采用牙嵌式配合,操作方便,較大尺寸閥門的快開盲板是與固定在閥體上的搖臂鉸鏈相接的,因此即便是很大尺寸閥門快開盲板的拆卸和安裝都很輕松快捷。 3、耐火結構:訪止由于驟熱和火災的出現,使彈性密封圈燒損后,球體和閥座形成金屬與金屬的密封。閥體與閥間以及閥桿部位都設置耐高溫的石墨墊片,保證高溫密封可靠性。耐火試驗符合API6FA和AIP607標準要求。 4、防靜電結構:為防止由于球體及閥桿與介質或密封圈磨擦而產生靜電,在閥桿與球體及閥桿與閥體之間設置導靜電彈簧和觸頭,使靜電通過管路導入地下,保證系統安全。 5、聯鎖結構:放空閥與快開盲板鎖定聯鎖,在放空閥沒開打泄壓之前,不能打開盲板。保證了操作的安全。 6、輔助密封設置:本閥設置有輔助的閥座緊急密封系統,一旦密封受損或出出錯緊急情況不能密封時,通過輔助密封系統向密封面注射相應的密封劑即可修復密封面,達到緊急密封。當輸送的介質不潔或含有少量顆粒時,為保護密封面的可靠性,還可給這一裝置注射相應的清洗劑或潤滑劑對密封面進行清洗。 7、清洗:閥體設置注水閥,當輸送有毒介質時通過帶有一個噴頭的注水閥沖洗閥門體腔,通過排污閥放到污水罐。 8、廣泛適用于,石油、化工、、油品、蒸氣、天然氣、水等介質。 清管閥執行標準 1、設計和制造:ANSI B16.34;PDI6D。 2、檢驗和試驗:GB/T13927-1993;API598。 3、法蘭連接:JB/T79.1~2-1994;ANSI B16.5。 清管閥主要零件材料 閥體、閥蓋 | GB | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ASTM | A216、WCB | CF8 | 球體 | GB | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti/表面特殊處理 | ASTM | 420 | 304+HF | 閥座 | GB | 1Cr18Ni9Ti+PTFE | 1Cr18Ni9Ti+PTFE | ASTM | 304+PTFE | 304+PTFE | 上、下軸 | GB | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | ASTM | 420 | 304 | 填料 | GB | PTFE | PTFE | ASTM | PTFE | PTFE | 螺栓 | GB | 35 | 0Cr18Ni9 | ASTM | A193 B7 | A320-B8 | 螺母 | GB | 45 | 0Cr18Ni9 | ASTM | A194 | A194-8 |
清管閥主要連接尺寸 公稱壓力PN | 公稱通徑DN | 尺寸(mm) | L | D | K | d | Y | b | z-do | H | H1 | 1.6MP | 100 | 750 | 220 | 180 | 155 | - | 20 | 8-φ18 | 410 | 290 | 150 | 850 | 285 | 240 | 210 | - | 24 | 8-φ23 | 480 | 350 | 200 | 914 | 340 | 295 | 265 | - | 26 | 12-φ23 | 540 | 420 | 250 | 1092 | 405 | 355 | 320 | - | 30 | 12-φ25 | 610 | 480 | 300 | 1200 | 460 | 410 | 375 | - | 30 | 12-φ25 | 700 | 540 | 350 | 1614 | 520 | 470 | 435 | - | 34 | 16-φ25 | 820 | 610 | 400 | 1928 | 580 | 525 | 485 | - | 36 | 16-φ30 | 940 | 670 | 500 | 2250 | 715 | 650 | 608 | - | 44 | 20-φ34 | 1160 | 810 | 2.5MPa | 100 | 750 | 230 | 190 | 160 | - | 24 | 8-φ23 | 410 | 290 | 150 | 850 | 300 | 250 | 218 | - | 30 | 8-φ25 | 480 | 350 | 200 | 914 | 360 | 310 | 278 | - | 34 | 12-φ25 | 540 | 420 | 250 | 1092 | 425 | 370 | 332 | - | 36 | 12-φ30 | 610 | 480 | 300 | 1200 | 485 | 430 | 390 | - | 40 | 16-φ30 | 700 | 540 | 350 | 1614 | 555 | 490 | 448 | - | 44 | 16-φ34 | 820 | 610 | 400 | 1928 | 620 | 550 | 505 | - | 48 | 16-φ34 | 940 | 670 | 500 | 2250 | 730 | 660 | 610 | - | 52 | 20-φ41 | 1160 | 810 | 4.0MPa | 100 | 750 | 235 | 190 | 160 | 150 | 24 | 8-φ23 | 410 | 290 | 150 | 850 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 8-φ25 | 480 | 350 | 200 | 914 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38 | 12-φ30 | 540 | 420 | 250 | 1092 | 450 | 385 | 345 | 313 | 42 | 12-φ34 | 610 | 480 | 300 | 1200 | 515 | 450 | 408 | 364 | 46 | 16-φ34 | 700 | 540 | 350 | 1614 | 580 | 510 | 465 | 422 | 52 | 16-φ34 | 820 | 610 | 400 | 1928 | 660 | 585 | 535 | 474 | 58 | 16-φ41 | 940 | 670 | 500 | 2250 | 755 | 670 | 612 | 576 | 62 | 20-φ48 | 1160 | 810 |
清管閥主要連接尺寸 公稱壓力PN | 公稱通徑DN | 尺寸(mm) | L | D | K | d | Y | b | z-do | H | H1 | Class 150 | 4 | 750 | 229 | 190.5 | 157 | - | 24 | 8-φ19 | 410 | 290 | 6 | 850 | 279 | 241.5 | 216 | - | 26 | 8-φ22 | 480 | 350 | 8 | 914 | 343 | 298.5 | 270 | - | 29 | 8-φ22 | 540 | 420 | 10 | 1092 | 406 | 362 | 324 | - | 31 | 12-φ25 | 610 | 480 | 12 | 1200 | 483 | 432 | 381 | - | 32 | 12-φ25 | 700 | 540 | 14 | 1614 | 533 | 476 | 413 | - | 35 | 12-φ29 | 820 | 610 | 16 | 1928 | 597 | 540 | 470 | - | 37 | 16-φ29 | 940 | 670 | 20 | 2250 | 699 | 635 | 584 | - | 43 | 20-φ32 | 1160 | 810 | Class 300 | 4 | 750 | 254 | 200 | 157 | - | 32 | 8-φ22 | 410 | 290 | 6 | 850 | 318 | 270 | 216 | - | 37 | 12-φ22 | 480 | 350 | 8 | 914 | 381 | 330 | 270 | - | 42 | 12-φ25 | 540 | 420 | 10 | 1092 | 445 | 387.5 | 324 | - | 48 | 16-φ29 | 610 | 480 | 12 | 1200 | 521 | 451 | 381 | - | 51 | 16-φ32 | 700 | 540 | 14 | 1614 | 584 | 514.5 | 413 | - | 54 | 20-φ32 | 820 | 610 | 16 | 1928 | 648 | 571.5 | 470 | - | 58 | 20-φ35 | 940 | 670 | 20 | 2250 | 775 | 686 | 584 | - | 64 | 24-φ35 | 1160 | 810 |
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