含油廢水處理設備工藝介紹

含油廢水處理設備工藝介紹

　　油脂加工由于物理精煉和化學精煉工藝不同排出的含油廢水也有差異,因此產生的污染負荷也不相同。物理精煉是利用同溫條件下的蒸氣壓進行分離,具有工藝簡單、原輔料省、經濟效果好、遇免中性油化的特點,產生的廢水污染較輕。與物理精煉相比,化學精煉工藝產生廢水污染嚴重,但其副產品的經濟價值較高。根據不同的水質特點制作相應的含油廢水處理設備。

　　食用油的提取和精煉工業中廢水主要來源于清洗工序,而清洗水的污染物量隨壓榨或精煉工藝的操作而變化。生產工藝中的冷卻水一般經冷卻塔處理后回用。與般的工業生產污水相比,化學精煉含油量高,有機物含量更高,其排放的混合污水一般含油量在200-2000mg/L, COD在2000-7000mg/L,其中排出高濃度污水主要有分水器污水、蒸水缸污水、堿煉污水、脫臭污水等,其中以堿煉污水濃度zui高,一般COD可達10000-30000mg/L。

　　含油廢水是一種含油量高的高濃度有機廢水,其污水中的成分,既有乳化油、溶解性油,又含有磷脂、皂腳。同時,污水中的懸浮物也較高。

　　含油廢水的可生化性好(一般BOD/COD>0.5),無有毒物質,營養配比適中。中小型油脂廠,由于產量不穩定,污水的水量、水質波動都很大,其變化幅度在1-3倍左右。如果工藝設計合理,廢水可以達標排放。

　　該項目主要廢水來自于浸出和煉油兩個工段。由于煉油車間所排放的油腳、廢渣量較大,廢水溫度也較高,影響后續的生化處理,所以本廢水處理工程采用氣浮與生化結合處理的工藝,氣浮用以去除浮油和廢渣,同時兼有降溫效果。

　　①設計水質水量及處理要求 根據實測資料,設計水量為200m/d.進水水質pH6-9, COD≤4000mg/L, BOD5≤1200mg/L,動植物油≤2000mg/L,NH3-N≤80mg/L。處理出水標準為《污水綜合排放標準》(GB 8988-1996)中一級標準,即pH為6-9, COD≤100mg/L, BOD5≤20mg/L,動植物油≤10mg/L,NH,-N≤15mg/L,SS≤70mg/L。

　　含油廢水處理工藝流程介紹:

　　含油廢水從廠區經格柵自流到調節池,調節池內設污水泵。將廢水提升到氣浮機,廢水經氣浮機去除浮油、浮渣后, 自流到厭氧池。廢水經厭氧菌分解后,重力自流至缺氧池。缺氧池為主要反硝化除氮反應器,廢水經過缺氧池后自流至好氧池。好氧池是生化處理的主體構筑物,廢水在好氧菌的作用下去除絕大部分COD和BOD5,而后自流至二沉池泥水分離。上清液計量后外排。二沉池污泥部分回流至缺氧池,氣浮機產生的浮油、廢渣和剩余污泥經污泥濃縮池進行濃縮后通過疊螺式污泥脫水機進行脫水處理后外運用做肥料。為提高本工藝的脫氮效果,在缺氧池和好氧池之間增設內循環工藝,確保出水氨氮指標合格。

　　廢水溫度說明:實地調查表明,綜合廢水進入調節池之前水溫為55-58℃,經調節池停留冷卻后出水溫度為43-45℃,經氣浮池氣浮處理后水溫降至40℃以下,能滿足后續生化處理對溫度的要求。對于廢水溫度較高的場所，需要進行降溫處理。

　　含油廢水處理各構筑物停留時間：

　　調節池HRT≥15h，厭氧池HRT≥50h，缺氧池HRT≥20h，好氧池HRT≥23h，沉淀池HRT≥2.5h，污泥濃縮池HRT≥30h，配套氣浮機處理量選型選擇正常運行水量的1.3倍。污泥脫水機采用疊螺式污泥脫水機301型以上就可滿足使用。