鋁門窗組角機（LMB-120單頭液壓組角機）

LMB-120鋁門窗組角機
鋁門窗液壓同步單頭組角機是高檔鋁門窗生產加工專用設備,適用于角碼結構型鋁門窗90°角連接,采用了機械聯動新結構,是組角同步,定位采用了上下可調,適用于加工不同斷面形狀和尺寸的型材。左右沖頭剛性同步進給,避免組角過程的無益變形,使窗角連接更牢固。同步進給結構使機器調整變得簡單,螺紋調節上下組角的距離,使對刀工作方便,可配置單刀多點角刀,使隔熱斷橋鋁門窗組角更加可靠。

鋁門窗組角機主要技術參數：
電源 380V 50HZ*
電機 1.5KW
電機轉速 1400r/min
額定油泵壓力 16MPa
氣源工作壓力 0.5~~0.8MPa
耗氣量 2L/min
油箱容量 20L
總組角壓力 48KN
組角缸運動行程 98mm
主定位塊調整范圍 70mm
加工型材高度（較大）120mm
外形尺寸 1000*1200*1200mm

斷橋鋁門窗組角機、擠角機主要構成工作原理和結構特點
主要組成見圖一
當需要組角的型材放于定位塊和壓緊定位塊之間后，踩下腳踏閥，主定位塊前行對型材定位，經適當延時后，組角油缸推動組角滑板向前運動，組角滑板同時又帶動左、右沖鉚軸，由左、右沖鉚軸上的組角刀實現對型材的沖壓，從而使兩件型材通過角碼連接起來。
3.3結構特點
本機采用電、液聯合操作控制，具有操作輕便，使用可靠的特點。由于采用了機械連動的結構，實現了左、右組角的同步，從而消除了油壓波動對組角質量的影響，組角更精確。前后定位采用了上下可調、前后可調的方式，適用于加工不同斷面形狀和尺寸的型材。
工作原理：
安裝和調試
安裝
安裝基礎：機器應安裝在堅實、平整的水平地面上。
接地：接地螺釘上應接截面積不小于2.5MM綠—黃雙色銅線，使接地電阻不大于4歐姆。
接電：輸入電壓： 380V 50Hz
檢查油路
將機體后蓋打開，油箱的油面應保持在油標的中心線以上，以防油泵吸空，加油時應用120目過濾網濾去新油中的雜質。
4.2調試：當安裝完畢后，要針對某型材做如下順序調整。
4.2.1將溢流閥松開，按下液壓啟動按鈕，觀察電機旋向（從上方觀察電機應順時針方向旋轉）。將連動開關撥到關位，踩下腳踏閥調整溢流閥，順時針方向擰動溢流閥調整手輪，系統工作壓力提高，反之系統壓力降低。
4.2.2將連動開關撥到開位，將控制面板上的定位延時調為2S~3S。退刀延時出廠前已調整好，一般情況下，無須調整。特殊情況下，可打開電器箱，將時間繼電器加以調整。
4.2.3將裝好角碼的型材置于壓緊定位塊前方，45度接縫處的外角點對準壓緊定位塊90度內角的頂端。按型材高度調整主定位塊高度，使之與型材相適應。組角刀具的高度與型材連接的角碼高度相適應，當型材內側凸筋特殊時應更換主定位塊，使之能深入到筋間空腔內，不至于頂到筋上，因此主定位塊設計成活連接，以便用戶自行按型材配作各種定位塊。
4.2.4主定位塊前后位置的調整：踩下腳踏閥使主定位塊運行到前極限位置，然后旋轉定位缸調整手輪，最終使主定位塊達“圖二”所示位置。
4.2.5壓緊定位塊的調整：松開壓緊螺釘，對壓緊定位塊高低位置進行調整，使其相對于主定位塊之溝槽上下對稱。然后對其前后位置進行調整：首先將要組角的型材裝上角碼，放于主定位塊前的定位位置，再松開壓緊螺釘，調整壓緊定位塊的前后位置，最終使型材正確定位。完畢后將型材拿出。
4.2.6組角刀位置的調整：松開壓緊螺釘，使兩組角刀的上下位置對稱分布于壓緊定位塊的上下兩邊，并不超過型材邊緣，將螺釘壓緊。旋轉滑板調整手輪，對組角刀前后位置調整。調整到組角刀的行程時，其位置應達要求。
4.2.7樣件試沖。
5 操作程序（見下頁）
6 維護與保養
6.1油泵的工作介質為N32機械油或液壓油。環境溫度低于10度時，可使用N15機械油或液壓油；環境溫度高于40度時，可使用N46機械油或液壓油。但不得隨意更換其他牌號的油。
6.2油箱的液面保持在油標線以上，以防油泵吸空。加油時，應用120目濾網濾去新油中的雜質，每兩個月清洗一次濾油器，半年清洗一次油箱，同時更換新油，以后每年更換新油一次。

6.3正常工作油溫度為20~50度，油溫過高時，需要采取冷卻措施或停泵，待油液充分冷卻后，才能正常工作；油溫過低時，不允許直接工作，需采取加溫措施，可通過外加溫或低壓運轉來提高油溫。
6.4泵的工作壓力不得任意提高。
6.5高壓膠管長期使用，由于膠管的老化，各處的損傷會造成膠管耐壓強度的降低，應注意定期檢查。使用頻繁者，一般每半年檢查一次。檢查時用試壓泵加壓，其耐壓高于額定壓力的1.25倍若即發生滲漏、凸起或爆破時，則必須更換。高壓膠管使用時，應避免打折或出現急彎，操作者應注意不可離管太近，以防爆破甩起傷人。
6.6液壓泵每年檢修一次，全部零件用煤油清洗，注意保護各配合表面，不得任意磕碰，裝配后各運動件應運動靈活，無局部卡阻現象。