MU3166F建筑材料單體燃燒試驗箱

建筑材料單體燃燒試驗箱是用于確定建筑材料或制品（不包括鋪地材料以及2000/147/EC號《EC決議》中指出的制品）在單體燃燒試驗（SBI）中對火反應性能大小的試驗裝置

滿足標準：符合GB/T 20284—2006、ISO 5725—1(2)：1994、GB/T 16839.1、GB/T 6379.1—2004、GB/T 6379.2—2004、EN 13601 1、EN 13238試驗標準要求

建筑材料單體燃燒試驗室主要參數：
1、采用16位高精度板卡+電腦控制，具有結構合理、性能穩定、WINDOWS XP操作界面；
2、點火源，置于小推車上垂直角落里的31KW的丙烷直角沙盒燃燒器（邊長為250MM高為80MM）；
3、在排煙管道中設置有綜合取樣區用于放置傳感器和取樣管；
4、試驗在高2.4m，面積為3m×3m的燃燒室內進行，房間頂部有連接取樣管道的集氣罩和排煙管道，小推車下方有空氣自然進出的空間；
5、試驗過程中樣品的燃燒釋放熱量和燃燒生成物都要從排煙管道中排出；
6、氧氣測量范圍：0-25%、線性度±0.1%；
7、二氧化碳（CO2）測量范圍0-10%、重復性＜±1%；
8、高精密調壓閥，調節標準所需壓力；
9、玻璃轉子流量計調節燃燒噴燈流量。
建筑材料單體燃燒試驗室SBI排煙系統：
1、排煙速度：0.50立方米/S～0.65立方米/S。
2、排煙道溫度測量：直徑為0.5的進口K型鎧裝熱電偶。
3、測溫精度：0.5℃。
4、排煙道高精度壓力傳感器，精度±2Pa
5、時間記錄系統精度：0.1S。
6、建材單體燃燒試驗機測試時間：1～30分鐘可設。
7、取樣泵：氣流量6.5L/min，極限壓力2.5bar8、氣體凈化管：3只，管徑39mm*300mm長透明玻璃管，可吸附干燥凈化樣氣9、在環境條件下，煙氣排放的體積流量為298K溫度下的0-1.0m3/s，在0.5-0.65m3范圍內的精度為±0.05m3/s。
10、在試驗條件下，煙氣持續排放的體積流量為298K溫度下的0.5-0.65m3/s。
11、燃燒室尺寸：約L5100㎜×W2300㎜×H4950㎜；
12、控制柜尺寸：約L800㎜×W600㎜×H1800㎜。
注：建筑材料單體燃燒試驗裝置由于試驗期間熱輸出的變化，某些排放系統（尤其是有排風扇的排放系統）可能需要手動或自動的調節以滿足給定要求。
建筑材料單體燃燒試驗箱技術要求
1.符合以下標準全部條款要求：
1.1 GB/T 20284-2006 《建筑材料或制品單體燃燒測試方法》。
1.2 EN 13823 《Reaction to fire tests for building products-Building products excluding floorings exposed to the thermal attack by a single burning item》。
2 燃燒室：規格根據標準要求制作；墻體要求至少耐900℃高溫，耐腐蝕；房間頂部有連接取樣管道的集氣罩和排煙管道，試驗過程中樣品的燃燒釋放熱量和燃燒生成物都要從排煙管道中排出，燃燒室設有開口，便于小推車進入，垂直試樣板的兩前表面正對的兩面墻上分別開設觀察窗口。
2.1 主框架：角鐵噴塑處理。
2.2 樣品架：帶有兩套及以上樣品安裝夾具的小推車，下方留有空氣自然進出的空間，進氣口處安裝有k型熱電偶（符合GB/T 16839.1））以及環境壓力探測裝置，溫度測量精度±0.5℃，環境壓力測試精度±200Pa。
2.3 建材單體燃燒試驗室集氣罩：不低于1.5mm厚304不銹鋼，能夠收集正常測試過程產生的煙氣。煙氣與鋼板的接觸面應安裝有飾面板材，主要作用是隔絕煙氣腐蝕鋼板，板材材料為耐火材料或耐高溫搪瓷鋼板，不應選用受熱、吸潮后會粉化或開裂的板材。固定板材的連接裝置應是快速連接裝置。
2.4 排煙氣管道： J型雙層不銹鋼排氣管，內徑315±5mm，不低于50mm厚的耐高溫礦物棉保溫，彎道處配有3路K型熱電偶，溫度測量精度±0.5℃。差壓變送器可測量0~250pa，靜態精度在常溫下為±1%FS，溫度補償范圍不低于-18~+65℃，在溫度補償范圍外的熱漂移小雨±0.06%FS/℃，并且有不低于14kpa的過壓保護。
2.5采樣段：不低于1.5mm 厚304不銹鋼，配有4路K型熱電偶，風壓探測器，煙濃度探測裝置以及采樣探頭，溫度測量精度±0.5℃，壓力測量精度±1Pa，系統示值壓力測試精度±2Pa。抽取的樣氣進入分析儀前需經過預處理系統進行凈化、除雜和干燥等處理。
2.6采樣管線：外徑10mm ，不低于1.5mm厚304不銹鋼采樣管線。
2.7 建材單體燃燒試驗箱采樣泵：采用隔膜泵，用于工業過程氣體連續分析系統中（抽取式測量），抽取氣體用，內部防腐蝕，能夠適用于煙氣分析。
2.8 冷卻器：能夠冷卻至0℃以下，能夠在設置溫度下穩定工作。
2.9 蠕動泵：自動排出管道冷凝水，保持氣路干燥。轉速0.1～50r/min，流量0.3～1200ml/h，電源AC220V。
2.10 過濾器：至少包含粗細三道過濾器，粗過濾器不高于1m，精細過濾器不高于1m。另氣體分析儀前端應設置可更換的干燥系統。
2.11 氧氣分析儀：要求整機、測量范圍：0～25%；信號輸出：4～20mA；響應時間T90≤2S；環境溫度：0～45℃；相對濕度：<90%（無凝結）；線性度：<±0.1% O2；零點漂移：0.05% O2（一月）；重復性：<±0.01% O2；分辨率100×10-6。
2.12 CO2分析儀：要求整機、測量范圍：0～10% ；重復性：＜±0.01%；零點漂移：≤2%/周；量程漂移： ≤2%/周；線性偏差: ＜±1%；響應時間：T90≤2秒；分辨率100×10-6。
2.13 CO分析儀：要求整機、測量精度不低于±0.02vol%，量程0～1 vol%，從量程的10%至90%相應時間應小于30s，可使用環境空氣進行自動標定。
2.14 煙氣測量系統：進口光源，標稱功率100W，標稱電壓不高于24V，精度±0.01V，標稱光通過量2000~3000Lm，標稱色溫2800K~3200K。光信號接收器為硅光電池，經板卡放大信號，通過I/O板卡輸入到電腦，光譜響應與國標照明委員長（CIE）的測光儀相匹配。透光率0%為無光線通過，透光率99%光無遮擋通過。可測透光率范圍（0-100）%。全套校準濾光片，濾光片光密度至少包括0.1、0.3、0.5、0.8、1.0和2.0。
2.15 質量流量控制器：自動控制記錄所用燃氣，316不銹鋼材質，壓力1000psig（70bar），泄漏率小于1×10-7sml/s，經NIST校準，0～5VDC和4～20mA信號，回路保護，丙烷流量范圍0～2.3g/s，控制速度≤2s，0.6～2.3g/s時控制精度為±0.5%FS，重復性±0.5FS，數顯，通過采集卡直接由電腦控制。
2.16 電磁閥：兩路進口燃氣專用電磁閥，能夠耐丙烷腐蝕，轉換時間≤2s，兩個燃燒器的切換響應時間不超過12s。配有5個以上備用電磁閥。
2.17 點火裝置：安全可靠的點火裝置，高溫自動點火，保證測試的安全性能，避免長明燈或者電火花點火帶來的干擾以及熱釋放計算偏差。配有2套以上點火裝置。
2.18 獨立多功能排氣壓力檢測裝置：實時監控測試過程中排氣壓力的變化。檢測范圍0～250Pa，精度±0.5Pa，系統示值壓力測試精度±2Pa。
2.19 風道中放置紊流環，均勻風速，減少紊流，材質304不銹鋼。
2.20 風機：配備變頻器，能夠與操作軟件系統相關聯，通過操作軟件系統直接控制，具備風速自動調節功能，能夠改變風速大小，流量至少為8000m3/h。
2.21 固態繼電器：輸入3～5VDC，控制≤450V。
2.22 數據采集、分析、計算系統：采用嵌入式收集和計算機控制方式，帶工控機，帶TCP/IP和RS-232多種通訊接口選擇，數據采集系統可收集記錄氧氣濃度、溫度、煙密度、燃燒增長速率指數FIGRA、質量損失率等試驗數據，可保存。對于O2和CO2,精度為100*10-6，對于溫度，精度為0.5℃，對于時間，精度為0.1S，其它參數的精度為滿量程輸出值的0.1%。采集系統應每3S自動記錄儲存一次，包含以下參數：時間、質量流量、壓差、光密度、O2濃度、CO2濃度、環境溫度。所提供數據采集板卡技術規格不低于美國NI 6010數據采集板。
2.23 數據采集系統包含以下部分：8路溫度輸入模塊；至少8路路精度為16 Bit 模擬輸入模塊；數字輸入及輸出模塊；至少2路精度為16 Bit 模擬輸出模塊；實時模塊。
2.24 提供傳感器及系統校正模塊，保證測試數據精確性。
2.25設有火焰熄火自動保護裝置與燃氣泄漏自動報警裝置。
2.26計算機控制，計算機操作，滿足標準對相關數據的采集、記錄、處理的要求。試驗結束，自動打印試驗報告。試驗記錄按編號存儲，可隨時查詢，可實時查試驗報表，使用簡便。同時增加數據調取功能，回載以往的實驗數據。供方需配合需方完成數字化信息輸入，實驗結果直接錄入需方的OA系統當中。
2.27需通過GB/T 20284-2006附錄C和附錄D 進行系統校準。無法校準或校準不合格的，需要調試后符合附錄C/附錄D的要求，方可進行驗收。
2.28要求鎧裝熱電偶、壓力雙向探頭、二氧化碳分析儀、氧分析儀、差壓變送器、質量流量控制裝置、采樣泵、變頻器、引風機、火焰熄火自動保護裝置與燃氣泄漏自動報警裝置等關鍵設備均使用進口設備。
2.29要求配備煙氣處理裝置，二段式煙氣處理，一段為酸堿廢氣洗滌塔或同等效力處理，二段為活性炭吸附塔或同等效力處理。