乙炔自動化控制系統

乙炔自動化控制柜內配置PLC及其擴展模塊，盡其所能增加控制點，觸摸式液晶屏把生產情況顯現，靈活的參數設置讓操作更附合現實，配套的工藝流程，讓理論結合了實際，程序化的控制排除人為的麻痹，再配上專用的動力柜，一站式解決您安裝的煩惱。

乙炔自動化控制系統運行中各監測數值實時顯示，設備運行狀態動畫輸出。報警記錄文本存檔，曲線變化隨時查詢。

▼乙炔發生器部位

●內部工作壓力監測：壓力低于設定值停止壓縮機并報警，防止產生負壓吸入空氣，壓力高于設定值報警提醒，防止超壓發生危險。

●內部溫度監測：溫度高于設定值自動加水降溫，防止高溫發生危險。

●內部水位監測：水位低于設定值自動補水，達到一定值自動停止。

●自動排渣：預設排渣間隔時間與排渣次數，并與內部液位聯鎖，防止因排渣而產生缺水情況。

●自動加料：與氣柜聯鎖，根據升降高度自動開啟與停止加料裝置。

●物料報警：儲料倉內剩余電石量的監測，無料時提前報警提醒。

▼氣柜部位

●冷凝水排放：定時排放氣柜進出氣管內的冷凝水，防止因此而產生的氣路堵塞現象。

●聯鎖控制：控制發生器自動投料裝置的啟動與停止、壓縮機的自動啟動與停止。

▼低壓干燥部位

●物料報警：內部干燥劑余量不足時，報警提醒添加。

●自動排污：定時排放干燥劑吸附的水份，保障干燥效果。

▼凈化部位

●流量控制：根據預設流量值，自動調節閥門開啟大小，控制凈化劑流量大小。

●含氯監測：在線監測凈化劑有效氯含量，保障凈化效果，提高乙炔純度。

▼高壓干燥部位

●時間控制：吸附周期的循環控制，保證AB塔的脫水效果。

●自動排污：定時排放油水分離器與汽水分離器的油污與沉降水。

▼壓縮部位

●欠壓保護：進氣壓力低于設定值時，自動停止壓縮機并報警。

● 超壓保護：排氣壓力高于設定值時，自動停止壓縮機并報警。

●水溫監測：冷卻水溫高于設定值時，自動停止壓縮機并報警。

●壓力監測：某一級排氣壓力高于設定值時，自動停止壓縮機并報警。

●閥門控制：壓縮機自動啟動或停止時，進氣閥門、排氣閥門與排空閥門自動開關至相應位置。

●聲音監測：壓縮機運行聲音突變時，自動停止壓縮機并報警。

●電機保護：壓縮機電機過載時，自動停止壓縮機并報警。

●變頻調節：配置變頻器的壓縮機，可根據工藝要求的流量或壓力自動調整運行頻率，保證工藝參數的恒定。

●啟動選擇：可根據充裝瓶數自動選擇運行幾臺壓縮機。

▼充裝部位

●稱重監測：根據預設值，自動結束達到重量鋼瓶的繼續充裝，防止出現超重瓶。

●室溫監測：充裝間溫度達到預設值，自動開啟噴淋降溫裝置，保障充裝的安全和丙酮的有效吸收。

▼附屬設施

●水壓監測：一二次水路管道壓力低于設定值時，自動報警直至停止壓縮機。

●濃度監測：室內乙炔濃度達到設定值時，自動報警并開啟引風機。

●渣池監測：排渣池液位達到設定值時，自動開啟抽渣至壓濾機。　

●水份監測：在線監測氣體含水量，高于設定值時報警。

●含氧監測：在線監測系統內含氧量，高于設定值時報警。