一. 概述
TMS-04型水泥膠砂耐磨試驗機(以下簡稱耐磨機)是按JC/T961-2005(或原JC/T 421-91)《水泥膠砂耐磨性試驗》的原理設計而成的。主要用于水泥膠砂試件作耐磨性試驗,也可用作混凝土等非屬材料的耐磨性試驗。
二. 主要技術參數
1 、壓頭負荷(含磨頭) 200±2N
300±3N
400±4N
2 、水平轉盤轉速 17.5±0.5r/min
3 、主軸與水平轉盤轉速比 35:1
4 、主軸與水平轉盤中心距 40±0.2mm
5 、主軸升降行程 ≥80mm
6 、磨頭低點距水平轉盤工作面 ≤110mm
7 、主軸與水平轉盤垂直度 0.04mm
8 、花輪磨頭花輪與軸心小距離 16mm
大距離 25mm
9 、卡頭間距(可調) 148-154mm
10 、卡頭寬度 ≥50mm
11 、電源電壓 AC380V±5%
12 、電源頻率 50Hz
13 、功率
主機功率 1.1kW
吸塵器功率 1.1kW
14 、重量 ≈200kg
15 、外形尺寸(長×寬×高)
主機 900×600×1050
吸塵器 400×400×580
三. 結構與原理
耐磨機由主機、吸塵器、電器控制箱三部分組成。
主機是耐磨機的工作部分,水平轉盤和主軸的運動均由電動機提供動力。電機輸出端上由兩傳動鏈分別帶動水平轉盤和主軸旋轉,并使主軸與水平轉盤的傳動比為35:1。
壓頭負荷由主軸(含磨頭)的重量和砝碼重量疊加組成。當壓頭負荷為200N 時,即為主軸重量,壓頭負荷為300N時,砝碼座上加砝碼一只,壓頭負荷為4OON 時,座上加砝碼兩只(注意:不論是否加砝碼,砝碼座上的螺栓、螺母、墊圈應保留,否則影響壓頭負荷)。
主軸升降行程由平面凸輪升程決定,逆時針扳動手柄時,主軸下降,反之主軸上升。
水平轉盤配有能夾緊試件的卡具,卡具由四個卡頭組成,兩只固定,兩只可調,用套筒扳手旋緊可調夾頭使之運動,能使試件夾緊或放松。產品出廠時,裝配的卡具是用于砼耐磨性試驗的,如果用戶進行水泥膠砂耐磨性試驗,則必須換裝膠砂耐磨性試驗用卡具。
吸塵器的作用是使工作時磨下的粉塵隨時吸走。
電器控制箱用來控制電源及水平轉盤實際轉數,其上裝有電源電壓監視表,0-999 次數字自動控制裝置及自動停車裝置,水平轉盤的轉數可事先設定。開機后,水平轉盤下的凸輪壓下盤下指*,每轉壓下一次,由接近開關接收信號后給控制箱,水平轉盤轉數達到設定值后會自動停車。
四. 使用方法
1. 開機前先檢查各傳動部件是否轉動靈活,有無卡阻現象,機座內應加潤滑油。
2、將試件(試件的成型養護按JC/T961-2005(或原JC/T 421-91) 第6條所規定的方法或所進行試驗的規范要求進行)刮平面朝下,放耐磨機水平轉盤上,作好定位標記,并用夾具輕輕固緊。
3. 將壓頭負荷設定為20ON(不加砝碼),電器控制箱上轉數設定為30 轉,并將吸塵裝置調整試件上方,然后開機預磨(預磨是為改善試件與磨頭的接觸情況,去掉表層凈漿,預磨轉數可就試件強度及表面平整度改變)。
4. 磨畢,取下試件,掃凈粉粒,用天平秤稱量,該量作為試件原始質量g1,清除水平轉盤上殘留顆粒及粉塵。
5. 將預磨過的試件再次放回水平轉盤上原安裝位置放平,固緊。按試驗要求決定壓頭負荷,再開機磨40 轉,取下試件,掃除粉塵,稱重g2。
6. 計算磨損量,磨損量按下式計算,0.01kg/m2
式中:G ― 單位面積的磨損量 kg/m2
g1― 試件原始質量 kg
g2― 試件磨損后的質量 kg
0.0125― 磨損面積 m2
以三塊試件所得磨損量的平均值作為試件磨損結果,其中磨損量超過平均值15%的應于剔除,剔除一塊時,取余下兩塊試件結果的平均值,剔除兩塊時應重新作試驗。
7. 試驗結束,切斷電源,掃除殘留顆粒、粉塵。
五. 維護與保養
1. 每次試驗結束必須將耐磨機擦洗干凈,暴露在外的非油漆件應擦防銹油防銹。
2. 機座內應加40 #機械油,加油標中心,其余油繩潤滑處用油潤滑。新機使用一月后換油,以后每半年換油一次,油繩潤滑每班一次。
3. 花輪磨頭上的花輪片質量磨損為0.5g時,應將同一組花輪片內外調換位置,再磨損0.5g時,應予淘汰。
4. 收塵管上刷子應能刷及試件表面,當因刷子磨損后影響收塵質量時應予更換。
5. 收塵器中收塵筒的雜物應定期清除,建議每作五次試驗后清除一次。
六. 注意事項
1. 電器裝置應可靠接地,以保證安全性。
2. 水平轉盤轉向應符合主機上標牌指示的方向(俯視時為順時針)。
3. 使用時若發現異常聲響應立即停機,待查明原因排除故障后方可使用。
七. 基礎及安裝
主機安裝時用方框水平儀放在水平轉盤上校正水平度,水平0.04/1000為合格,然后緊固地腳螺栓螺母。
八. 隨機文件及附件
1. 使用說明書一份。
2. 產品合格證一份。
3. 裝箱單一份。
4. 夾頭旋緊扳手一把。