冶金計量配料自動化控制系統

一、系統原理

通過自動控制系統及現場稱重控制系統，實現三種物料先后自動輸送到A、B、C三個稱重料倉中,入料蝶閥實現自動控制并聯鎖，料倉進料重量可在操作站計算機中設定并可修改。

接到出料請求后，Ａ、Ｂ、Ｃ三個稱重料倉底部出料蝶閥自動打開，當出料重量到達設定值時，氣動蝶閥自動關閉，出料量可在操作站計算機中設定并可修改。

投料時自動打開混料機出料口閥門及需工作的反應爐進料閥門，啟動Ⅱ螺旋輸送機和混料機，將混合好的三種原料輸送投入反應爐，投料完畢停機。

系統實現各輸送機、混合機、提升機的自動啟停以及相互間的聯鎖、延時，確保達到配料自動計量控制系統工藝安全生產要求。

經過對工藝仔細研究和討論，混合原料貯槽和儲料斗安裝料位檢測開關，系統自動加料，保證混合原料貯槽和儲料斗料位時刻處于正常狀態，確保反應爐原料供給。

二、控制功能

1、Ａ、Ｂ、Ｃ三個稱重料倉入料蝶閥自動控制；

2、Ａ、Ｂ、Ｃ三個稱重料倉出料蝶閥自動控制；

3、四個反應爐投料蝶閥自動控制；

4、刮板輸送機、I螺旋輸送機、I斗式提升機、混料機、混料出料機、混料料提升機、Ⅱ螺旋輸送機自動啟動、停止、延時及聯鎖；

5、生產反應爐后成品料輸送、破碎、篩分等部分的設備開停機實現遠程控制；

6、預留廢氣處理工藝裝置的部分溫度、壓力、流量等技術指標的自動控制和所有泵類設備開停機控制等約15個電腦操作接口。

三、創新功能

1、計算機控制系統采用一主一備的雙機熱備冗余服務器方式，真正從本質上提高生產安全率！

2、采用*的模糊控制算法，入料、出料等控制消除過調，控制穩定，有效避免因不穩定、不安全等因素帶來的波動，減少浪費。

3、操作站顯示器使用22寸寬屏高清顯示器，放大流程字體，以適應任何層次的操作工人，能直觀、準確地看到生產情況，避免誤判斷，誤操作。

4、在實現管理、控制一體化，并在長期全廠自動化規劃的原則進行項目規劃，盡量避免業主重復投資。

PLC/DCS控制柜