由天拓四方攜手某設計院為鋼鐵廠打造的240萬噸/a氧化球團項目順利投產。
球團與燒結是鋼鐵冶煉行業中作為提煉鐵礦石的兩種常用工藝,球團主要分為豎爐焙燒工藝、帶式焙燒工藝、鏈篦機-回轉窯焙燒工藝。隨著焙燒工藝的改進,新型的鏈篦機-回轉窯焙燒工藝由于生產綜合質量高于豎爐球團,現已被各大鋼鐵企業廣泛應用。
工藝介紹
氧化球團生產線的核心工藝是由鏈篦機-回轉窯-環冷機三大機組成。氧化球團一般生產工藝流程圖如下所示:
工藝流程圖
氧化球團整體畫面
根據氧化球團工藝劃分為主要分為以下幾個工藝部份:原料準備、配料以及配混系統、造球系統、生氣篩分布料系統、焙燒系統、冷卻系統、成品系統、循環水系統、煤粉制備系統。
回轉窯
造球盤
結合客戶的實際需求,天拓四方為鋼鐵廠提供了西門子全集成博圖SIMATIC S7-1500控制系統及ET200MP遠程分布I/O站的控制系統方案,控制程序及上位SCADA系統采用了TIA V16及WINCC7.5 SP1軟件作為應用程序開發軟件工具,實現了針對球團工藝生產線的全自動化控制,通過控制器的Profinet或是Profibus接口連接部分第三方的設備,對控制系統外的設備進行數據采集以及控制。
整體網絡布置圖如下圖所示:
網絡布置圖
根據工藝需要,各個控制器S7-1500通過工業以太網環網鏈接,進行全廠的數據監控和設備操作。系統設備自投產以來,一直連續生產,生產效益良好。