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●設備由供氣系統、等離子體發生器、等離子噴槍、機柜等幾個部分組成；
●等離子體發生器采用德國進口技術,進口配件組裝；
●設備柜體尺寸：長×寬×高=500mm ×300mm ×1000mm；
●處理時間：可連續工作8000小時；
●額定功率：1000VA；
●匹配噴頭數量：雙頭；
●單個噴嘴處理寬度
PM-DV1：7-13mm
PM-DVG1：20-35mm(旋轉噴嘴)
PM-DVG2：35-50mm(旋轉噴嘴)
●電源：AC220V（±15%）；
●頻率：18-25kHz ；
●重量：55kg；
●使用溫度范圍：-10℃～+50℃；
●相對濕度： <93%（不結露）；
●大氣壓力： 86～106Kpa
●連機功能：可連機；
注：定貨時請說明配備哪種型號的噴嘴！(本機內置僅一組氣源，單頭以上需外接氣源）
金屬表面等離子處理
金屬表面等離子處理機在家電、數碼行業中主要為粘接、涂裝、濺鍍等工藝提供前處理。金屬等離子處理機在玻璃與金屬粘接、玻璃與不銹鋼零件粘接、微晶玻璃與鋁平模粘接、不銹鋼、鋁合金及電鍍表層、電玻璃面燒烤爐、玻璃電水壺、數碼產品中應用最多的對象是手機外殼、手機按鍵、筆記本電腦外殼、筆記本鍵盤、塑膠產品等。廣泛地應用原材料有聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚酯，聚甲醛，聚四氟乙烯，乙烯基，尼龍，（硅）橡膠，有機玻璃，ＡＢＳ等塑料的印刷，涂覆和粘接等工藝的表面預處理。而這些素材的形狀、寬度、高度、材料類型、工藝類型、是否需要在線處理都直接影響和決定了整個表面處理設備的解決方案。
金屬表面粘接應用
金屬等離子表面處理能使不銹鋼對玻璃、金屬對不銹鋼、金屬對塑膠及其它有色金屬材料（銅、鋁）具有很強的親和力，并且在提高被粘的物體表面粘附力仍非常強。解決以往用機械法處理被粘表面使之露出金屬本色，將金屬表面進行粗化處理，目的是增加粘接能力。
性能特點：
1、 提高金屬表面的親和力，同時減少粘接表面的氣泡。
2、 解決表面的不平展性、易流掛、易產生縮孔、不易深入縫隙等弊端，提高涂膠后的被粘物緊密貼合性，使粘接面無縫隙，無漏水現象。
3、 有效的節約膠水成本，處理后可采用普通的膠水粘接。
塑膠表面應用
隨著環保要求的提高，手機外殼和筆記本外殼的噴涂處理基本上都使用了水性漆，因為水的低附著能力，如果基材不經過表面改性，噴涂后會出現易流掛、不平展、易產生縮孔、不易深入縫隙等弊端，無法通過測試。而目前由塑膠制成的外殼材料主要是PC＋ABS，其中含有少量碳纖維（具有導電性），所以我們在設計等離子對手機外殼和筆記本外殼的噴涂前表面處理方案時從材料性質、寬度、碳纖維對處理的影響、在線使用等各種因素著手，已經成功為國內多家大型噴涂企業手機殼、筆記本殼噴涂線提供了成熟的設計和產品。
等離子表現處理機應用領域
★數碼電子產品
手機外殼粘接
手機按鍵和筆記本鍵盤粘接
手機殼和筆記本外殼的涂裝
LCD柔性薄膜電路貼合
元件綁定
★ 汽車工業
植絨前的活化—取代使用底漆
坐墊（在貼上皮革和人工皮革前）
噴涂前的活化—取代上底漆前的火焰處理，并且大大降低了不合格率
汽車保險杠(PU或PP)
★ 普通塑料領域；
PP, PET, PC, ABS, Nylon, Surlyn,Teflon,Grilamid,PC+ABS等各類塑料噴涂，印刷，電鍍，粘接和植絨的前處理。
噴涂、印刷和植絨前的活化
化裝盒、香水瓶、釣魚設備、高爾夫球、風筒等塑料用品
在生產線上塑料瓶貼標簽前處理濕粘系統替代熱熔和擴散
PP薄膜單面預處理穩定持久，可用于水基分散性粘結劑
★汽車制造行業
EPDM密封條、植絨和涂層前預處理，汽車儀表
汽車前燈PP底座，溝槽粘結前預處理；
★塑料橡膠行業
在生產線上塑料瓶貼標簽前處理濕粘系統替代熱熔和擴散；
PP薄膜單面預處理穩定持久，可用于水基分散性粘結劑；
塑料手機外殼以及助動車外殼，油漆前處理；
★光電制造行業
柔性和非柔性印刷電路板觸點清潔LCD熒光燈管“觸點”清潔；
★ 金屬及涂裝行業
鋁的型材進行預處理替代打毛、打底漆，得到穩定氧化層；
鋁箔去除潤滑油--無濕化學處理方法；
不銹鋼激光焊接前處理
★化纖及紡織行業
纖維進行預處理速度可達60米/分；
玻璃表面和鏡面粘結前平面清潔；
★印刷及噴碼行業
自動糊盒機等離子處理可提高UV、覆膜折疊紙盒粘接牢固性，可使用環保水性粘合劑，減少膠水使用量,有效降低生產成本
帶有OPP, PP, PE覆膜的紙板；
帶有PET覆膜的紙板；
帶有金屬鍍層的紙板；
帶有UV 涂層的紙板(UV油固化后本身不能脫層)；
浸漬紙板；
PET,PP透明塑料片材等。
PP、PE材料絲網印刷、移印前處理增加油墨層附著力；
PE、PTFE、硅橡膠電線電纜噴碼前處理；
