950℃大型井式氣體滲碳爐

井式氣體滲碳爐是新型節能周期作業式熱處理電爐，主要供鋼制零件進行氣體滲碳。由于選用超輕質節能爐襯材料和*的一體化水冷爐用密封風機，該系列滲碳爐爐溫均勻、升溫快、保溫好 ，工件滲碳速度加快，碳勢氣氛均勻，滲層均勻，在爐壓提高時，亦無任何泄漏，提高了生產效率和滲 碳質量。

滲碳爐由爐殼、爐襯、爐蓋升降機構、爐用密封風機、馬弗罐、加熱元件及電控系統等組成 。爐殼由鋼板及型鋼焊接而成。爐襯是由0.6g/cm3高強度超輕質節能耐火磚、硅酸鋁纖維、硅藻 土保溫磚及石棉板砌筑而成的節能型復合結構。爐蓋升降機構由電機、齒輪泵等部件組成，當開啟爐蓋 時，只需按下控制箱上的按鈕，爐蓋即以30—70毫米/秒的速度上升。為安全起見，在升降軸上裝設有 兩個行程開關，當爐蓋上升時，下部行程開關自動切斷滲碳爐控制柜主回路電源，使加熱元件斷電停止 工作，上部行程開關則限制升降軸升起的高度，以防升降抽升起過高而脫出。

洛陽西格馬高溫電爐可生產氣體滲碳氮化爐、井式氣體滲碳爐、井式氣體滲碳爐。

在爐蓋上還裝有三根工藝管通向爐膛馬弗罐內:一根套管頂端安裝三頭不銹鋼滴注器，由三頭滴注器向爐內墑 注甲醉，煤油或其它有機液體，各種液體均可調節，該套管上的氨氣孔可用來向爐內輸送氨氣作碳、氮 共滲之用(不滲氮時可將此管口封閉)；一根套管為取樣管，該套管上部的一管接頭可與“U”型玻璃管壓 力計連接，用來監視爐馬弗罐的作用是維護爐壓，保證滲碳或碳、氮共滲的正常進行，它由耐熱鋼制成 (鑄件或不銹鋼)。

應用范圍：

950℃大型井式氣體滲碳爐主要用于鋼制零件的氣體滲碳、碳氮共滲，也可用于鋼材模具的光亮淬火、調質、退火及回火處理。

結構特點：

1、爐體外殼用6mmA3鋼板滾筒加工焊接制作，底部用10#槽鋼加固焊接。

2、爐膛采用輕質弧形耐溫磚砌筑而成，爐口用硬質磚砌筑，防止吊裝爐罐時損壞爐口及托絲磚。

3、爐膛與爐體之間填充高溫陶瓷耐火纖維棉，保溫層厚250mm。

4、爐罐及爐蓋保溫箱采用10mm厚SUS310S高溫不銹鋼板滾筒焊接制作而成。

5、爐蓋頂部安裝一臺高溫電機，配置高溫不銹鋼風葉，軸承位通入冷卻循環水保護，電機功率2.2KW。

6、爐蓋的升降采用電動升降器來控制，操作簡單、方便，運行可靠。爐蓋的升降采用AC馬達、螺桿式升降器升降爐門，馬達功率0.75KW。

6、爐蓋上部設有安全閥、點火口、農業生產體系液體滴注器、可同時通入多種滴注液體、氣體，可根據工藝需要進行氣體滲碳、碳氮共滲及光亮回火處理。可根據客戶要求配置氣體流量計。（要求：爐體側旁安裝2個氣體流量計）

充 爐蓋預留兩個充氣口，需充入兩種氣體保護。

7、新型風扇結構及導流系統，氣流更強勁，溫度更均勻。

8、溫度控制采用微電腦智能儀表自動控溫加熱，具有PID自動演算控制功能，控溫精度高。、

技術參數

1、電爐名稱：大型井式氣體滲碳爐

1、電壓：三相380V、頻率：50HZ

2、額定溫度：950℃

3、額定功率：60KW

4、加熱元件：高溫電熱絲 ，材質為0Cr27Al7M02

5、接線方法：6組加熱元件，Y-Y形接線方法

6、馬弗罐外徑尺寸： 直徑Ф550mm×高度1250mm。（另加爐罐底座、五腳耐熱鋼一個）

7、空爐升溫時間：≤3小時

8、控溫精度：±3℃

9、非常大裝載量：400 Kg（根據工件的形狀大小而改變）

10、電爐重量：2700 Kg（參考）

常規規格型號：