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產品簡介：
ZDHW-8型微機全自動量熱儀適用于生產、研究和使用可燃物質的企業、學校、科研部門用來測定煤炭、焦炭等可燃物的發熱量。符合國標GB/T213-2008《煤的發熱量測定方法》的要求。
ZDHW-8微機全自動量熱儀性能特點：
微機量熱儀，保持了微機系統的全部功能，可同時運行通用軟件進行其他事務處理，同時啟動量熱儀測量系統可自動標定量熱系統的能當量（熱容量）、測量發熱量。輸入硫、水分、氫等數據，即可換算并打印出彈筒發熱量、高位發熱量、低位發熱量等數據。
自動注、排水，不會溢水，不調水溫。采用科學有效的算法，自動修正常數，數據精度高。系統穩定可靠，可進行實驗后數據處理。
采用串口通信技術，故障率低。使用環境要求寬松。
量熱儀裝置內筒采用片狀槳葉的電動攪拌，外筒的攪拌采用潛水式電動攪拌，使攪拌更均勻、更方便。儀器采用熔斷式棉線點火方式。
微機量熱儀運行于Winsows7操作系統，全過程漢字提示、人機交互，即學即用，按提示操作即可完成試驗。
ZDHW-8微機全自動量熱儀技術參數：
測量精度：優于國標GB/T213-2008
使用環境：5-40℃（每次測定室溫變化應≤1℃）相對濕度≤80﹪
溫度分辨率：0.0001℃
電 源：AC220V±15﹪ 50Hz
微機量熱儀運行于Winsows7操作系統，全過程漢字提示、人機交互，即學即用，按提示操作即可完成試驗。
ZDHW-8微機全自動量熱儀技術參數：
測量精度：優于國標GB/T213-2008
使用環境：5-40℃（每次測定室溫變化應≤1℃）相對濕度≤80﹪
溫度分辨率：0.0001℃
電 源：AC220V±15﹪ 50Hz
隨機配置清單：
電腦1臺、打印機1臺、充氧儀1臺、減壓閥1個、氧彈1個、苯甲酸10片、不銹鋼坩堝2個、氧彈密封膠墊2套、點火絲2卷、大小勺子各1個、鑷子1把、10ml量器1個、數據線1根、電源線1根、程序光盤1個、程序1個。
微機全自動量熱儀詳細說明：
章 儀器的性能和特點
1.1簡介
本系統運行于Windows7系統，人機交互，即學即用。該軟件采用面向對象的程序設計方法，采用模塊化管理技術，多任務運行，采用串口通訊技術，整合系統控制和數據管理，兼容性好，便于維護，克服了計算機接口板跳槽的弊端，具有適應性，采用科學有效的算法，數據系統穩定可靠。
該微機全自動量熱儀主要用于煤炭、石油、化工、食品、木材等可燃物質發熱量的測定。
1.2主要性能指標
①熱容量 約10500J／K
②外水筒容量 約51L
③內水筒容量 約2.1L
④點火電壓 20V
⑤點火時間 程序控制
⑥測量精度 符合國標
⑦溫度分辨率 0.0001℃
⑧使用環境 5-40℃(每次測定室溫變化應≤1℃
相對濕度≤80％
⑨電源 220V±10％
1.3 儀器特點
①微機量熱儀，保持了微機系統的全部功能，可運行通用軟件進行其他事務處理，同時啟動量熱儀測量系統可自動標定量熱系統的能當量(熱容量)、測量發熱量。輸入硫、水分、氫等數據，即可換算并打印出彈筒發熱量、高位發熱量、低位發熱量等數據。
②量熱儀裝置內筒采用片狀槳葉的電動攪拌，外筒的攪拌采用潛水式電動攪拌，使攪拌更均勻，更方便，儀器采用熔斷式棉線點火方式。
③微機量熱儀操作于Windows7操作系統，全過程漢字提示，人機交互，即學即用，按提示操作即可完成試驗。
1.4 系統主要功能
系統可自動完成系統能當量的標定和物質發熱量的測定。系統能當量的標定采用多維選擇方式，實時靈活，物質發熱量的測量過程和數據處理均由微機自動完成，根據硫、水份、氫的含量，自動換算出彈筒發熱量、高位發熱量、低位發熱量和收到基發熱量。測量過程采用數字提示和圖像方式，形象直觀。
系統主要的功能：
①(數據)指對彈筒發熱量的數據處理，根據硫分、水分、氫含量進行各種基的換算，可對其結果數據進行分析、查詢、存盤、打印等。
②(打印)指對當前發熱量和熱容量試驗結果數據的打印輸出。
③(測試)指對系統點火、攪拌、排水、注水的檢測試驗。
④(工具)指對計算機串行通訊口的選擇、發熱量、焦顯示的表示，添加物熱值、點火熱參數、熱容量的修改、注水時間的調整以及檢測單位名稱的注冊。
⑤(簡介)指對系統技術特征、系統簡介、操作說明和發熱量要領的介紹。
⑥(向導)指對系統常見故障的分析。
⑦(退出)即關閉計算機量熱儀系統。
1.5 實驗室條件
①實驗室應設在一單獨房間，不得在同一房間內同時進行其它試驗項目。
②室溫應盡量保持恒定，每次測定室溫變化不應超過1℃，通常室溫以不超出5—40℃范圍為宜。
③室內應無強烈的空氣對流，因此不應有強烈的熱源和風扇等，試驗過程中應避免開啟門窗。
④實驗室朝北，以避免陽光照射，否則熱量計應放在不受陽光直射的地方。
第二章 系統安裝
2.1 硬件安裝
①擺放好儀器各部件。
②根據安裝示意圖，正確連接好系統各部件。
③檢查連線連接是否正確，如正確無誤，則可開機進行下步安裝軟件。
2.2 軟件安裝
系統軟件在出廠時已安裝好，一般情況下不需要重新安裝。若需安裝，請按下列方法：
打開計算機，進入WINDOWS7操作系統，將隨機光盤放入光盤驅動器，用鼠標雙擊“我的電腦”圖標。
打開光盤文件，運行“setup．exe”文件，按提示信息逐步選擇安裝，
直到安裝成功。
系統自動將應用程序快捷方式安裝在“開始”按鈕“程序”菜單下。
第三章 系統工作原理
煤的發熱量在氧彈熱量儀中進行測定，一定量的分析試樣的氧彈中，在充有過量氧氣的氧彈內燃燒，氧彈熱量儀的熱容量通過在相似條件下燃燒一定量的基準量熱物質苯甲酸來確定，根據試樣點燃前后量熱系統產生的溫升，并對點火熱等附加熱進行校正后即可求得試樣的彈筒發熱量。從彈筒發熱量中扣除硝酸形成熱和硫酸校正熱(硫酸與二氧化硫形成熱之差)后即得高位發熱量。對煤中的水分(煤中原有的水和氫燃燒生成的水)的氣化熱進行校正后求得煤的低位發熱量。
第四章 系統調試
打開量熱儀筒子頂蓋，將量熱儀外筒注滿純水，開啟量熱儀電源開關(注意：外筒無水時嚴禁按下此開關)。
運行微機量熱儀系統軟件，熟悉界面各項信息，首先觀察系統連接是否正常，正常情況應顯示環境溫度，外桶水開始攪拌，然后用鼠標點擊(測試)，打開系統測試窗口，檢測內筒攪拌和點火系統是否正常。正常后返回主窗口點擊(工具)，進入登錄窗口修改系統有關參數，尤其是注水時間(受外部環境交流電壓影響)，必須設置合理，將氧彈放入內筒，注水時間設置由小到大測試，注水時間太短，內筒水量不足，調節不穩定或無法調節，就難以準確試驗；注水時間太長，水可能從內筒溢出，調試時不要離開現場，注意觀察水面，出現意外請緊急關閉儀器電源或點擊快捷按鈕(排水)。系統注水時間一般為30—40秒范圍，根據當地電壓情況而定，通過注水觀察試驗進行。另外用萬用表進行點火檢測，點火時間一般為3—8秒，由程序自動控制。
第五章 系統操作
5．1啟動系統
開機啟動WINDOWS7操作系統點擊(開始)，進入程序菜單，進行“微機全自動量熱儀” 進入系統。
簡要說明
① 操作使用系統之前詳細閱讀操作說明書。
② 進入試驗，請嚴格按照使用操作規范進行。
③操作過程中，注意觀察人機交互信息，以便試驗協調進行。
④系統熱容量的標定，標定時請使用同一編號。
⑤測量試樣發熱量時，不允許重復使用同一編號。
⑥用戶可根據系統的變化在(工具)窗體內人工修改熱容量。
⑦每次試驗開始均需要點擊(復位)按鈕初始化系統。
5.2 系統測試
①進入系統后，在窗體的左上方溫度坐標軸側顯示溫度值(###．#)，觀察溫度變化是否正常，如不正常將有故障信息提示，請檢查系統設備和連接電纜及溫度傳感器等。
②選擇“測試”可以進行“點火測試”及“攪拌測試”。操作中可以
聽到繼電器的“咔”聲，說明系統控制正常，同時可觀察攪拌器旋轉情況，用萬用表可以測量點火電路的通斷情況。
5.3 發熱量測試
系統啟動后初始進入發熱量試驗界面，非初始狀態點擊(發熱量)前的單選鈕，進入系統發熱量測定狀態
①在燃燒皿中精確稱取分析試樣(粒度小于0.2mm)0.9-1.1g(重量稱到0.0002g)。
②燃燒易于飛濺的試樣，先用已知質量的擦鏡紙包緊再進行測試，或
先在壓餅機中壓餅并切成2—4mm的小塊使用。不易燃燒的試樣，可先
在燃燒皿底墊上一個石棉墊，或用石棉絨做襯墊(先在皿底鋪上一層石棉絨，然后以手壓實)，石英燃燒皿不需任何襯墊，如加襯墊仍燃燒不可提高充氧壓力到3.2Mpa或用已知質量和熱值的擦鏡紙包裹稱好的試樣并用手壓緊，然后放入燃燒皿中。
①取一段已知質量的點火絲，把兩端分別接在電極柱上，注意要與試樣保持良好接觸或保持微小的距離(對易飛濺和易燃的煤)，并注意勿使用點火絲接觸燃燒皿，以免形成短路而導致點火失敗，甚至燒毀燃燒皿，同時還要注意防止兩電極間以及燃燒皿與另一電極之間的短接。
往氧彈中加入10ml蒸餾水，旋緊氧彈蓋，要避免燃燒皿和點火絲的位置因受震動而改變，然后用自動充氧儀往氧彈中緩緩充入氧氣，直到壓力達到2.8-3.0Mpa，充氧時間不得小于15s；如果不小心充氧壓力超過3.2Mpa，應停止試驗，放掉氧氣，重新充氧至3.2Mpa以下，當鋼瓶中氧氣壓力降到5.OMpa以下時，充氧時間應酌量延長，壓力降到4.OMpa以下時，應更換新的氧氣瓶。
②將氧彈放入內筒中，如氧彈中無氣泡漏出，則表明氣密性良好，果有氣泡漏出，則表明漏氣，應找出原因，加以糾正，重新充氧。
③確認處于發熱量測試狀態，按要求在工具窗口輸入添加物熱值、點火熱和注水時間，輸入一次以后保持并在主界面顯示，如：熱容量、點火熱、添加物熱值等。輸入試樣編號和試樣質量后即可進入試驗過程，自動注水、調節、測量、排水等。
④試驗結束，換算出試驗結果，顯示在界面下部，可存儲或通過打印機打印數據結果。
5.4 熱容量測試
點擊(熱容量)前的單選項，進入系統熱容量測定狀態。
熱容量測試的過程與發熱量測試過程相似，在使用過程中定期對系統進行能當量測試，以便真實反映系統熱容量的變化，在同一暑期測定熱容量時，必須使用新定義的同一編號，試驗連續進行也可以間斷，但仍然要使用同一編號。
苯甲酸應預先在盛有濃硫酸的干燥器中干燥3天或60—70℃烘箱中烘3—4小時，進行系統熱容量標定時，其結果自動顯示在窗體右側，用戶可自行選取實驗結果(在編號前的方框內點對號為選中，否則為放棄)。系統自動判斷這些結果的平均值和極差。若符合國標的要求，請點擊其下的保存按鈕，保存最終結果。供測試試樣發熱量的使用。如不符合國標要求，追加試驗，至到滿足要求為止(注意：同一編號禁止超過七次實驗)。若七次實驗仍不能達到要求，可能是系統出現故障或是整個操作過程不規范造成的，請認真檢查，找出原因后再進行實驗。
5.5 數據處理
①在系統主窗口選擇“數據”快捷按鈕進入數據處理界面，輸入待處理的試樣編號，該試樣的已知數據將出現在屏幕上。
②按要求輸入該試樣的硫分、水分、氫分等數據，系統自動計算出該試樣各種基的發熱量。
第六章 常見故障及原因
6.1常見故障及維護
6.2 日常維護和檢查
每天試驗結束后應經常進行下述檢查和維護，可使儀器經常保持良好工作狀態而且能延長使用壽命。
l、氧彈：除每次試驗后對氧彈進行清洗和干燥外，對以下幾點也應該注意和檢查：
①氧彈只能用手擰動，當手感到有阻力即應停止，切忌用工具硬擰。每天試驗完畢后，應進行一次清洗。
②彈帽和閥座，用完后應沖洗干凈并擦干。
③彈杯沖洗干凈，擦洗螺紋，并檢查彈杯上有否機械損傷，注意不許將彈杯倒置。
④檢查密封圈是否磨損和燃燒時的損傷，如密封不嚴有漏氣現象，則應更換。
⑤檢查絕緣墊和絕緣套是否良好，有無破損，可定期作絕緣性能檢查。
⑥定期對氧彈進行20.0Mpa水壓試驗，每次水壓試驗后，氧彈的使用時間不得超過一年(或不得超過5000次試驗)。
2、量熱筒：試驗結束后應將筒中水排放到外筒，擦干并保持清潔。
3、試驗用水：使用純凈水，并且要定期更換，確保試驗可靠性和成功率。
注意：為了安全使用該系統，計算機設備必須可靠接地。
微機全自動量熱儀詳細說明：
章 儀器的性能和特點
1.1簡介
本系統運行于Windows7系統，人機交互，即學即用。該軟件采用面向對象的程序設計方法，采用模塊化管理技術，多任務運行，采用串口通訊技術，整合系統控制和數據管理，兼容性好，便于維護，克服了計算機接口板跳槽的弊端，具有適應性，采用科學有效的算法，數據系統穩定可靠。
該微機全自動量熱儀主要用于煤炭、石油、化工、食品、木材等可燃物質發熱量的測定。
1.2主要性能指標
①熱容量 約10500J／K
②外水筒容量 約51L
③內水筒容量 約2.1L
④點火電壓 20V
⑤點火時間 程序控制
⑥測量精度 符合國標
⑦溫度分辨率 0.0001℃
⑧使用環境 5-40℃(每次測定室溫變化應≤1℃
相對濕度≤80％
⑨電源 220V±10％
1.3 儀器特點
①微機量熱儀，保持了微機系統的全部功能，可運行通用軟件進行其他事務處理，同時啟動量熱儀測量系統可自動標定量熱系統的能當量(熱容量)、測量發熱量。輸入硫、水分、氫等數據，即可換算并打印出彈筒發熱量、高位發熱量、低位發熱量等數據。
②量熱儀裝置內筒采用片狀槳葉的電動攪拌，外筒的攪拌采用潛水式電動攪拌，使攪拌更均勻，更方便，儀器采用熔斷式棉線點火方式。
③微機量熱儀操作于Windows7操作系統，全過程漢字提示，人機交互，即學即用，按提示操作即可完成試驗。
1.4 系統主要功能
系統可自動完成系統能當量的標定和物質發熱量的測定。系統能當量的標定采用多維選擇方式，實時靈活，物質發熱量的測量過程和數據處理均由微機自動完成，根據硫、水份、氫的含量，自動換算出彈筒發熱量、高位發熱量、低位發熱量和收到基發熱量。測量過程采用數字提示和圖像方式，形象直觀。
系統主要的功能：
①(數據)指對彈筒發熱量的數據處理，根據硫分、水分、氫含量進行各種基的換算，可對其結果數據進行分析、查詢、存盤、打印等。
②(打印)指對當前發熱量和熱容量試驗結果數據的打印輸出。
③(測試)指對系統點火、攪拌、排水、注水的檢測試驗。
④(工具)指對計算機串行通訊口的選擇、發熱量、焦顯示的表示，添加物熱值、點火熱參數、熱容量的修改、注水時間的調整以及檢測單位名稱的注冊。
⑤(簡介)指對系統技術特征、系統簡介、操作說明和發熱量要領的介紹。
⑥(向導)指對系統常見故障的分析。
⑦(退出)即關閉計算機量熱儀系統。
1.5 實驗室條件
①實驗室應設在一單獨房間，不得在同一房間內同時進行其它試驗項目。
②室溫應盡量保持恒定，每次測定室溫變化不應超過1℃，通常室溫以不超出5—40℃范圍為宜。
③室內應無強烈的空氣對流，因此不應有強烈的熱源和風扇等，試驗過程中應避免開啟門窗。
④實驗室朝北，以避免陽光照射，否則熱量計應放在不受陽光直射的地方。
第二章 系統安裝
2.1 硬件安裝
①擺放好儀器各部件。
②根據安裝示意圖，正確連接好系統各部件。
③檢查連線連接是否正確，如正確無誤，則可開機進行下步安裝軟件。
2.2 軟件安裝
系統軟件在出廠時已安裝好，一般情況下不需要重新安裝。若需安裝，請按下列方法：
打開計算機，進入WINDOWS7操作系統，將隨機光盤放入光盤驅動器，用鼠標雙擊“我的電腦”圖標。
打開光盤文件，運行“setup．exe”文件，按提示信息逐步選擇安裝，
直到安裝成功。
系統自動將應用程序快捷方式安裝在“開始”按鈕“程序”菜單下。
第三章 系統工作原理
煤的發熱量在氧彈熱量儀中進行測定，一定量的分析試樣的氧彈中，在充有過量氧氣的氧彈內燃燒，氧彈熱量儀的熱容量通過在相似條件下燃燒一定量的基準量熱物質苯甲酸來確定，根據試樣點燃前后量熱系統產生的溫升，并對點火熱等附加熱進行校正后即可求得試樣的彈筒發熱量。從彈筒發熱量中扣除硝酸形成熱和硫酸校正熱(硫酸與二氧化硫形成熱之差)后即得高位發熱量。對煤中的水分(煤中原有的水和氫燃燒生成的水)的氣化熱進行校正后求得煤的低位發熱量。
第四章 系統調試
打開量熱儀筒子頂蓋，將量熱儀外筒注滿純水，開啟量熱儀電源開關(注意：外筒無水時嚴禁按下此開關)。
運行微機量熱儀系統軟件，熟悉界面各項信息，首先觀察系統連接是否正常，正常情況應顯示環境溫度，外桶水開始攪拌，然后用鼠標點擊(測試)，打開系統測試窗口，檢測內筒攪拌和點火系統是否正常。正常后返回主窗口點擊(工具)，進入登錄窗口修改系統有關參數，尤其是注水時間(受外部環境交流電壓影響)，必須設置合理，將氧彈放入內筒，注水時間設置由小到大測試，注水時間太短，內筒水量不足，調節不穩定或無法調節，就難以準確試驗；注水時間太長，水可能從內筒溢出，調試時不要離開現場，注意觀察水面，出現意外請緊急關閉儀器電源或點擊快捷按鈕(排水)。系統注水時間一般為30—40秒范圍，根據當地電壓情況而定，通過注水觀察試驗進行。另外用萬用表進行點火檢測，點火時間一般為3—8秒，由程序自動控制。
第五章 系統操作
5．1啟動系統
開機啟動WINDOWS7操作系統點擊(開始)，進入程序菜單，進行“微機全自動量熱儀” 進入系統。
簡要說明
① 操作使用系統之前詳細閱讀操作說明書。
② 進入試驗，請嚴格按照使用操作規范進行。
③操作過程中，注意觀察人機交互信息，以便試驗協調進行。
④系統熱容量的標定，標定時請使用同一編號。
⑤測量試樣發熱量時，不允許重復使用同一編號。
⑥用戶可根據系統的變化在(工具)窗體內人工修改熱容量。
⑦每次試驗開始均需要點擊(復位)按鈕初始化系統。
5.2 系統測試
①進入系統后，在窗體的左上方溫度坐標軸側顯示溫度值(###．#)，觀察溫度變化是否正常，如不正常將有故障信息提示，請檢查系統設備和連接電纜及溫度傳感器等。
②選擇“測試”可以進行“點火測試”及“攪拌測試”。操作中可以
聽到繼電器的“咔”聲，說明系統控制正常，同時可觀察攪拌器旋轉情況，用萬用表可以測量點火電路的通斷情況。
5.3 發熱量測試
系統啟動后初始進入發熱量試驗界面，非初始狀態點擊(發熱量)前的單選鈕，進入系統發熱量測定狀態
①在燃燒皿中精確稱取分析試樣(粒度小于0.2mm)0.9-1.1g(重量稱到0.0002g)。
②燃燒易于飛濺的試樣，先用已知質量的擦鏡紙包緊再進行測試，或
先在壓餅機中壓餅并切成2—4mm的小塊使用。不易燃燒的試樣，可先
在燃燒皿底墊上一個石棉墊，或用石棉絨做襯墊(先在皿底鋪上一層石棉絨，然后以手壓實)，石英燃燒皿不需任何襯墊，如加襯墊仍燃燒不可提高充氧壓力到3.2Mpa或用已知質量和熱值的擦鏡紙包裹稱好的試樣并用手壓緊，然后放入燃燒皿中。
①取一段已知質量的點火絲，把兩端分別接在電極柱上，注意要與試樣保持良好接觸或保持微小的距離(對易飛濺和易燃的煤)，并注意勿使用點火絲接觸燃燒皿，以免形成短路而導致點火失敗，甚至燒毀燃燒皿，同時還要注意防止兩電極間以及燃燒皿與另一電極之間的短接。
往氧彈中加入10ml蒸餾水，旋緊氧彈蓋，要避免燃燒皿和點火絲的位置因受震動而改變，然后用自動充氧儀往氧彈中緩緩充入氧氣，直到壓力達到2.8-3.0Mpa，充氧時間不得小于15s；如果不小心充氧壓力超過3.2Mpa，應停止試驗，放掉氧氣，重新充氧至3.2Mpa以下，當鋼瓶中氧氣壓力降到5.OMpa以下時，充氧時間應酌量延長，壓力降到4.OMpa以下時，應更換新的氧氣瓶。
②將氧彈放入內筒中，如氧彈中無氣泡漏出，則表明氣密性良好，果有氣泡漏出，則表明漏氣，應找出原因，加以糾正，重新充氧。
③確認處于發熱量測試狀態，按要求在工具窗口輸入添加物熱值、點火熱和注水時間，輸入一次以后保持并在主界面顯示，如：熱容量、點火熱、添加物熱值等。輸入試樣編號和試樣質量后即可進入試驗過程，自動注水、調節、測量、排水等。
④試驗結束，換算出試驗結果，顯示在界面下部，可存儲或通過打印機打印數據結果。
5.4 熱容量測試
點擊(熱容量)前的單選項，進入系統熱容量測定狀態。
熱容量測試的過程與發熱量測試過程相似，在使用過程中定期對系統進行能當量測試，以便真實反映系統熱容量的變化，在同一暑期測定熱容量時，必須使用新定義的同一編號，試驗連續進行也可以間斷，但仍然要使用同一編號。
苯甲酸應預先在盛有濃硫酸的干燥器中干燥3天或60—70℃烘箱中烘3—4小時，進行系統熱容量標定時，其結果自動顯示在窗體右側，用戶可自行選取實驗結果(在編號前的方框內點對號為選中，否則為放棄)。系統自動判斷這些結果的平均值和極差。若符合國標的要求，請點擊其下的保存按鈕，保存最終結果。供測試試樣發熱量的使用。如不符合國標要求，追加試驗，至到滿足要求為止(注意：同一編號禁止超過七次實驗)。若七次實驗仍不能達到要求，可能是系統出現故障或是整個操作過程不規范造成的，請認真檢查，找出原因后再進行實驗。
5.5 數據處理
①在系統主窗口選擇“數據”快捷按鈕進入數據處理界面，輸入待處理的試樣編號，該試樣的已知數據將出現在屏幕上。
②按要求輸入該試樣的硫分、水分、氫分等數據，系統自動計算出該試樣各種基的發熱量。
第六章 常見故障及原因
6.1常見故障及維護
| 現象 | 原因 | 處理 |
| 1、氧彈漏氣 ． | 橡膠密封圈老化或磨損 | 更換密封圈 |
| 2、點火失敗 | ①線路不通或接觸不良 ②試樣潮濕 ③點火絲或棉線與試樣接觸不良 ④兩電極過臟 ⑤點氧化 ⑥兩電極與坩堝短路(此時容易 燒毀坩堝和電極) | ①檢查連線是否連接好，氧彈頭與點是否接觸好氧彈內筒是否放好 ②充氧過快濺濕試樣 ⑧重新裝樣 ④用砂紙打磨電極 ⑤用砂紙打磨點氧化物 ⑥更換電極或坩堝重新裝樣 |
| 3、試樣燃燒不 | 試樣不易燃 氧氣未充足或氧氣壓力不足 | 用擦鏡紙包好試樣延長充氧時間，更換氧氣瓶 |
| 4、點火后濕度上升過 高，熱值過高 | ① 攪拌器不轉 ② 攪拌葉脫落 | ①攪拌軸卡死，線路不通 ②用一棉線插入與攪拌軸連接的尼棒孔內，重新插好 |
| 5、試驗長時間不結束 | 環境溫度過高 | 調外筒水溫與室溫基本一 致，或降低室內溫度 |
| 6、充氧時漏氣 | 充氧中密封圈老化或磨損 | 更換密封圈 |
每天試驗結束后應經常進行下述檢查和維護，可使儀器經常保持良好工作狀態而且能延長使用壽命。
l、氧彈：除每次試驗后對氧彈進行清洗和干燥外，對以下幾點也應該注意和檢查：
①氧彈只能用手擰動，當手感到有阻力即應停止，切忌用工具硬擰。每天試驗完畢后，應進行一次清洗。
②彈帽和閥座，用完后應沖洗干凈并擦干。
③彈杯沖洗干凈，擦洗螺紋，并檢查彈杯上有否機械損傷，注意不許將彈杯倒置。
④檢查密封圈是否磨損和燃燒時的損傷，如密封不嚴有漏氣現象，則應更換。
⑤檢查絕緣墊和絕緣套是否良好，有無破損，可定期作絕緣性能檢查。
⑥定期對氧彈進行20.0Mpa水壓試驗，每次水壓試驗后，氧彈的使用時間不得超過一年(或不得超過5000次試驗)。
2、量熱筒：試驗結束后應將筒中水排放到外筒，擦干并保持清潔。
3、試驗用水：使用純凈水，并且要定期更換，確保試驗可靠性和成功率。
注意：為了安全使用該系統，計算機設備必須可靠接地。
