變壓吸附制氮機以壓縮空氣為原料,利用Carbotech的BF碳分子篩為吸附劑,根據分子篩對空氣中氮氧不同的吸附性能,在常溫下變壓吸附(簡稱PSA)制取氮氣。碳分子篩是由碳組成的多孔物質,碳分子篩表面有許多微孔,在一定壓力下,由于氧分子碳分子篩微孔系統的狹窄空隙的擴散速度比碳分子快得多,因此,碳分子篩對氧分子優先吸附,而氮就被富集成高純度氮氣。變壓吸附制氮機正是利用這一特性,采用加壓吸附、減壓解吸的方式實現氮氧分離,來制取氮氣。 變壓吸附制氮機采用雙塔并聯,交替進行吸附和再生,從而從壓縮空氣中連續制取氮氣。 選用關鍵部件:Carbotech BF分子篩 集中控制閥門 微電腦控制系統 基本配備:油水分離器、高效碳過濾器、閥門控制系統、程控系統、儲氣筒格。 制氮機的特點: 1.低能耗:采用的吸附塔高徑比、布氣系統、活性炭過濾器 碳分子篩裝填工藝和進出氣口設計,并針對不同要求的制氮機選用不同型號的進口優質碳分子篩,使吸附塔體積縮小,空氣消耗量降低,從而使能耗降低。 2.性能可靠:進口微電腦控制、全自動操作、無需要特別訓練的操作人員,只需按下啟動開關,就可自動運轉,達到連續生產氮氣。 3.氮氣純度穩定:按純度99.5%標準3立方設計,確保所需氮氣純度。 4.選用優質進口碳分子篩:具有吸附容量大,抗壓性能高,使用壽命長。 5.高品質的控制閥門:優質的專用管道式氣動閥門可以保證制氮設備穩定可靠的運轉。 6.配備自動壓力開關:儲氣罐壓力達到8kg/cm2,氮氣機自動停止運行;壓力低于5 kg/cm2,自動恢復運行。能有效地降低能耗。 7.易維修:我們在制氮機的設計和制造中,充分考慮其維護及維修的方便性,通用性和互換性, 大限度地減少配套設備和配件的數量,減少故障點,進而減少維修量。同時我們均采用標準的配件和按照國際或國家相關標準制造和生產,從而使設備維修更加方便、簡單。只要正確地維護和使用,定期檢查并更換一些易損件(如過濾器濾芯等),可使制氮系統長期、穩定、正常地運行。 8.長壽命:本公司采用的氣流控制技術和分子篩裝填技術, 大限度地減小氣流對分子篩的沖擊,降低分子篩的磨損,從而提高設備的使用壽命。 9.雄厚的技術力量和優良的售后服務:優良的電器和機械裝配技術,提供連續性技術服務。
你真的了解制氮機嗎?看看這些資料再說制氮機,是指以空氣為原料,利用物理方法將其中的氧和氮分離而獲得氮氣的設備。根據分類方法的不同,即深冷空分法、分子篩空分法(PSA)和膜空分法,工業上應用的制氮機,可以分為三種。 制氮機是按變壓吸附技術設計、制造的氮氣設備。制氮機以優質進口碳分子篩(CMS)為吸附劑,采用常溫下變壓吸附原理(PSA)分離空氣制取高純度的氮氣。通常使用兩吸附塔并聯,由進口PLC控制進口氣動閥自動運行,交替進行加壓吸附和解壓再生,完成氮氧分離,獲得所需高純度的氮氣。 主要分類 深冷空分制氮是一種傳統的制氮方法,已有近幾十年的歷史。它是以空氣為原料,經過壓縮、凈化,再利用熱交換使空氣液化成為液空。液空主要是液氧和液氮的混合物,利用液氧和液氮的沸點不同(在1大氣壓下,前者的沸點為-183℃,后者的為-196℃),通過液空的精餾,使它們分離來獲得氮氣。深冷空分制氮設備復雜、占地面積大,基建費用較高,設備一次性投資較多,運行成本較高,產氣慢(12~24h),安裝要求高、周期較長。綜合設備、安裝及基建諸因素,3500Nm3/h以下的設備,相同規格的PSA裝置的投資規模要比深冷空分裝置低20%~50%。深冷空分制氮裝置宜于大規模工業制氮,而中、小規模制氮就顯得不經濟。 制氮機分子篩空分制氮 以空氣為原料,以碳分子篩作為吸附劑,運用變壓吸附原理,利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法,通稱PSA制氮。此法是七十年代迅速發展起來的一種新的制氮技術。與傳統制氮法相比,它具有工藝流程簡單、自動化程度高、產氣快(15~30分鐘)、能耗低,產品純度可在較大范圍內根據用戶需要進行調節,操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特點,故在1000Nm3/h以下制氮設備中頗具競爭力,越來越得到中、小型氮氣用戶的歡迎,PSA制氮已成為中、小型氮氣用戶的******方法。