技術參數
1.額定功率:94.4kw
2.額定電壓:380V、3相、50Hz
3.額定溫度:300℃
4 . PID過零觸發,智能數顯儀表控溫,
5.控溫區數:1區
6.控溫(儀表)精度:±1℃
7.裝料尺寸:4000×2000×1800mm(深×寬×高)
8. 外部尺寸:4300*2360+控制箱寬度230*2550+電機高度270MM(深×寬×高)
9. 裝爐量:≤2500kg/爐(不含工裝)
10.空爐升溫時間:≤60min
11.爐溫均勻度:±2.5%℃
12.熱循環風機
12.1 功率:1.1kw
12.2 總風量:120000-18000m3/h
12.3 總風壓:790-500Pa
12.4 數量:4臺
13.爐側表面溫升:≤35℃
14.變頻器:士納1.5KW
15,變頻電機:1.5KW
16,蜂鳴器報警燈
17,鋁合金籃筐,高度1.6米
二、電爐結構
時效爐結構由爐體、爐門、電動小車、加熱元件、熱循環風機及導流系統、電氣控制系統等部分組成。
2.1. 爐體
2.1.1電爐殼體采用型鋼焊接作框架,外墻及內壁均采用1.2mmQ235A鋼板板金折彎焊接鉚釘拼接制作,受熱變形系數小。爐襯纖維總厚度為100mm;爐襯的纖維采用山東魯陽股份有限公司運用真空甩絲法生產的標準型,纖維壓縮模塊容重≥230Kg/m3;此結構少有熱橋短路現象出現,且氣密性較好,具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節能效果好、爐體重量輕、爐體外殼溫升小等優點。
2.1.2殼體的表面并做有防銹處理,底漆為防銹漆,外層油漆采用耐高溫漆噴制。
2.2. 爐門
2.2.1爐門殼體亦用鋼材焊接作框架,內外壁亦用1.2mm不銹鋼板板金折彎焊接鉚釘拼接制作,內襯亦用耐火纖維針毯作隔熱和保溫材料。
2.2.2.爐口四周嵌有橡膠石棉盤根,爐門關閉后與爐口的橡膠石棉盤根貼緊,確保無熱量散發。
2.2.3.爐門采用人工手動對開式,操作簡便。
2.3 裝料小車
2.3.1裝料小車采用型鋼制作成框架,中間用耐火纖維針刺毯作隔熱和保溫用。
2.3.2小車與爐體采用壓緊密封結構。
2.3.3小車移動為電動進出,旋鈕開關控制。小車有自動限位開關。
2.4. 加熱元件
2.4.1電爐加熱元件采用管狀加熱器,分別布置在爐膛兩側墻上,電阻絲的材質為0Cr25Al5合金絲,使用壽命長。
2.4.2加熱功率:90KW,24支*3.75KW,安裝于設備左右兩側。
2.5熱循環風機及導流系統
2.5.1熱循環風機采用風冷離心式爐用風機。為保證質量和使用壽命,采用專業廠生產的耐高溫風機,風壓低、風量大,振動、噪音小(≤75dB),使用壽命長。風扇葉輪、軸采用0Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作,并作靜平衡與動平衡試驗。風機安裝于爐膛頂部中心兩側位置。
2.5.2導流系統由導流頂罩和擋風板組成。此結構的采用主要是使爐內氣氛形成對流,其工作過程是當風扇開啟旋轉后,空氣即從風扇內甩出,通過頂部導流罩分流,吹到側墻加熱元件上,將加熱元件產生的熱量帶走,熱空氣沿著擋風板通道流向爐膛內,再從風道下層均勻穿過所有工件,使工件充分受熱,返回爐頂風道內,再經過導流罩中間的分流孔吸入風扇內,再從風扇內甩出……。如此往復高速循環(爐內氣氛循環次數在30次/min以上),使爐內溫度均勻。
2.5.3 導流頂罩采用 1.2mmQ235A鋼板板金折彎焊接鉚釘拼接制作,其結構還配置有分流槽,使循環風流量更均勻。
2.5.4 擋風板也采用 不銹鋼鋼板板金折彎焊接鉚釘拼接制作,分別分段拼裝,懸掛在爐膛側墻內側的固定桿上,且方便拆卸。
2.6測溫系統
2.6.1每個控溫區配備一支熱電偶,K型Ⅰ級熱電偶。
2.7電氣控制系統
2.7.1溫度控制采用可控硅PID調功,三相過零觸發控制方式。
2.7.2控溫儀選用臺矽
2.7.3系統設有超溫、過流等聲光報警,電氣安全邏輯保護系統,電爐超溫,自動切斷主回路電源,風機不工作加熱器主回路電源不能接通。
2.7.4機械動作控制:傳動部份及運動部份行程均設有安全限位開關,以保證機械動作的連續可靠和重復性,設有安全互鎖功能及急停按鈕,發生緊急意外時,可即時切斷系統控制電源,以預防惡性事故發。
2.7.5系統所用低壓電器元件選用正泰公司產品。
三、設備成套供應范圍
1、加熱爐體(含爐門、加熱元件等) 1套
2、裝料小車 1套
3、熱循環風機 4套
4、溫控柜 1套
5設備使用說明書 1份
6電爐合格證 1份