聚氨酯發(fā)泡螺旋鋼管保溫管

聚氨酯發(fā)泡螺旋鋼管保溫管

聚氨酯保溫管優(yōu)點：

1、降低工程造價。 據有關部門測算，雙管制供熱管道，一般情況下可以降低工程造價的25%（采用玻璃鋼做保護層）和10%（采用高密度聚乙烯做保護層）左右。
2 熱損耗低，節(jié)約能源。 預制聚氨酯直埋保溫管其導熱系數為：λ=0．013—0．03kcal/m·h·oC，比其他過去常用的管道保溫材料低得多，保溫效果提高4~9倍。再有其吸水率很低，約為0．2kg/m2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的閉孔率高達92%左右。低導熱系數和低吸水率，加上保溫層和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃鋼保護殼，改變了傳統(tǒng)地溝敷設供熱管道“穿濕棉襖”的狀況，大大減少了供熱管道的整體熱損耗，熱網熱損失為2%，小于國際10%的標準要求。
3、防腐，絕緣性能好，使用壽命長。預制聚氨酯直埋保溫管由于聚氨酯硬質泡沫保溫層緊密地粘結在鋼管外皮，隔絕了空氣和水的滲入，能起到良好的防腐作用。同時它的發(fā)泡孔都是閉合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外殼、玻璃鋼外殼均具有良好的防腐、絕緣和機械性能。因此，工作鋼管外皮很難受到外界空氣和水的侵蝕。只要管道內部水質處理好，據國外資料介紹，預制聚氨酯直埋保溫管的使用壽命可達50年以上，比傳統(tǒng)的地溝敷設、架空敷設使用壽命高3~4倍。
4．占地少，施工快，有利環(huán)境保護和減少施工擾民。 直埋供熱管道不需要砌筑龐大的地溝，只需將保溫管埋人地下，因此大大減少了工程占地，減少土方開挖量約50%以上，減少土建砌筑和混凝土量90%。同時，保溫管加工和現場挖溝平行進行，只需現場接頭，可以大幅度縮短工期。由于減少了磚、水泥、砂石、余土等的運輸，從而減少了施工過程中汽車尾氣排放量、揚塵量、噪聲排放量，從而保護了環(huán)境。
5、安全目前除中國外生產的預制聚氨酯直埋保溫管，均設有滲漏報警線，一旦管道某處發(fā)生滲漏，通過報警線的傳導，便可在專用檢測儀表上顯示出保溫管道滲水、漏水的準確位置及滲漏程度的大小，以便通知檢滲人員迅速處理漏水的管段，保證供熱管網的安全運行。國內生產的保溫管目前末設滲漏報警線，有待補上這一空白。

聚氨酯節(jié)能保溫材料

◆施工方便將保溫層一聚氨酯硬泡用現場澆灌或預制成型等方法敷于鋼管的防腐層外，方法簡便，工效迅捷。
◆導熱系數小
聚氨酯泡沫的導熱系數在幾乎所有保溫材料中是低的，因此能使物料的熱損失減少到低限度。
◆防水、防腐、耐老化
由于聚氨酯泡沫的閉孔率可達92％以上，因此，用聚氨酯泡沫作為直埋管道的保溫層，不僅可以起到保溫隔熱的作用，而且能有效地防止水，濕氣以及其它種種腐蝕性液、氣體的浸透，防止微生物的滋生和發(fā)展。
◆適應性強

聚氨酯泡沫能與各種材料進行牢固的粘合，因此，作為直埋管的保溫層幾乎無需考慮防層與之粘合的問題。聚氨酯保溫的適應溫度為＋120℃～196℃，短時（十幾小時）可達＋190℃。

塑料管道系統(tǒng)使用了60年在各種各樣的應用。工作與，并且可以是它不能任何地方的使用的幾乎金屬是和有些地方比傳統(tǒng)金屬管道系統(tǒng)是顯著容易。有塑料管道系統(tǒng)、PVC和高密度聚乙烯的二種類型。如果您準備好開始介入測量它的項目也許有益于您了解二之間的區(qū)別。

（1）預制保溫管與常用的保溫管相比，具有熱損失少、防水、耐酸堿、耐腐蝕等優(yōu)點，在熱網工程中應大力推廣使用。

（2）節(jié)約投資。直埋管道敷設比地溝敷設可節(jié)約投資近30%。

（3）施工簡便，縮短周期。由于直埋管道敷設要比地溝敷設時開槽小，土方工程量約減少50%，砌磚和混凝土的工程量減少90%，施工周期縮短一半以上。

（4）維修工作量減少。直埋管道如無外界破壞，一般不維修，而地溝敷設時經常因各種保溫材料遇水浸或空氣潮濕則需要重新更換保溫材料，因此維修工作量大。

（5）有利于環(huán)境美化。與架空管道敷設相比，直埋敷設由于無地上支吊架等建筑物，不破壞周圍環(huán)境美化，也不影響周圍環(huán)境的綠化。

聚氨酯保溫管用于室表里各種管道，集中供熱管道，中央空調管道、化工、醫(yī)藥等工業(yè)管道的保溫、保冷工程、輸油管道工程、輸汽等管道工程。硬質聚氨酯保溫管自三十年代聚氨酯組成資料誕生以來，一向作為一種絕熱保溫資料而得到迅速開展，其運用規(guī)模也越來越廣泛，更因為其施工簡潔、節(jié)能防腐效果明顯而被大量地用于各種供熱、制冷、輸油、輸汽等各種管道。

聚氨酯保溫管廣泛用于液體、氣體的輸送管網， 化工管道保溫工程石油、化工、中央空調通風管道、市政工程等。高溫預制直埋保溫管是一種保溫性能好，加安全可靠，工程造價低的直埋預制保溫管。有效的解決了城鎮(zhèn)集中供熱中130℃－600℃高溫輸熱用預制直埋保溫管的保溫、滑動潤滑和管端的防水問題。高溫預制直埋保溫管不僅具有傳統(tǒng)地溝和架空敷設管道*的先進技術、實用性能，而且還具有顯著的社會效益和經濟效益，也是供熱節(jié)能的有力措施。高溫預制直埋保溫管由于聚氨酯硬質泡沫保溫層緊密地粘結在鋼管外皮，隔絕了空氣和水的滲入，能起到良好的防腐作用。同時它的發(fā)泡孔都是閉合的，吸水性很小。聚氨酯保溫管高密度外殼、聚氨酯保溫管玻璃鋼外殼均具有良好的防腐、絕緣和機械性能。

直埋保溫管概述：直埋保溫管能在0.6-1.2米凍土層內直埋（所以人們習慣稱它為直埋式保溫管或是預制保溫管），熱損失比普通的管道可降低40%以上，工作使用壽命比其它絕熱防腐材料提高3-5倍以上，壽命可以達到30-50年；質量均符合或高于中國行業(yè)標準。其完善的保溫系統(tǒng)，具有工程整體造價低、工期短、壽命長、節(jié)約能源、利于環(huán)保等特點，連續(xù)運行溫度為130oC，峰值高度可達150oC。

●直埋保溫管規(guī)格DN15~DN1200
●適用于130℃以下流體管道直埋敷設(如溫泉、熱水、空調水等)
●滿足CJ/T114-2000、CJJ/T81-98標準
●專業(yè)設備、先進工藝保證*品質
●專業(yè)設備、先進工藝保證*品質
●直埋敷設、安裝方便快捷

聚氨酯發(fā)泡螺旋鋼管保溫管

直埋保溫管又稱“管中管”其有“兩步法”構成，是由高密度聚乙烯外保護層、聚氨酯硬質泡沫塑保溫材料和鋼管組成。保溫層材料為密度60kg/m3至80kg/m3的硬質聚氨酯泡沫，充分添滿鋼管與套管之間的間隙，并具有一定的粘接強度，使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一個牢固的整體。

直埋保溫管組成：

1工作鋼管：根據輸送介質要求可采用有縫鋼管、無縫鋼管、雙面埋弧螺旋焊接鋼管。

2保溫層：采用硬質聚氨酯泡沫塑料。

3保護殼：采用高密度聚乙烯或玻璃鋼。

直埋保溫管性能：直埋保溫管具有良好的機械性能和絕熱性能，通常情況下可耐高溫120℃通過改性或與其它隔熱材料組合可耐高溫180℃，適用于各種冷、熱水高低溫管道的保溫工程。直埋保溫管未來發(fā)展：直埋保溫管在國外一些發(fā)達國家已成為一項比較成熟的先進技術。近十幾年，我國供熱工程技術人員通過消化、吸收這項先進技術，正推動著國內管網敷設技術向更高的層次發(fā)展。

高溫預制直埋保溫管在設計和施工中，一定要理解供熱管道直埋敷設方式分為有補償直埋敷設及無補償直埋敷設兩種方式，確實掌握兩種方式各自的工作原理，特點及其應用場合，以便在設計上合理選用，施工上安全、可靠、經濟。

1 首先要掌握概念：有補償直埋敷設方式，是通過管線自然補償和補償器(如方形和波紋管補償器)來解決管道熱伸長量的，從而使熱應力為?。粺o補償直埋敷設，簡單地說就是管道在受熱時沒有任何補償措施，而是靠管材本身強度來吸收熱應力。

2 無補償敷設方式的基本原理：在安裝管道時，首先給管道加熱到一定溫度，然后將管道焊接固定，當管道恢復到安裝溫度時(溫度降低)，管道預先承受了一定的拉應力。當管道通熱工作時，隨著溫度的升高，管道應力為零，當繼續(xù)升溫時，管道的壓應力增加，當溫度升到工作溫度時，管道的壓應力(熱應力)仍小于許用應力。這樣，管道可以不用補償裝置而正常工作了。這種無補償方式應用第四強度理論，施工時需要對管道預熱，施工比較麻煩，但國內外已有大量工程實踐，理論計算可靠，能確保安全。另一種無補償方式是近幾年由中國北京煤氣熱力設計院提出的計算方法和應力分類采用安定性分析，應用第三強度理論。這種方式充分發(fā)揮鋼材塑性潛力，施工方便，無需預熱。

聚氨酯保溫管在國外一些發(fā)達國家已成為一項比較成熟的先進節(jié)能技術，以其優(yōu)良性能、方便施工及使用年限長給用戶帶來了經濟效益和社會效益，在國內這項節(jié)能技術正得到越來越廣泛的應用. 　　

聚氨酯組合料具有泡孔細密，流動好，韌性足，強度高的特點，物性寬容度能滿足客戶的各種生產工藝要求，適合用于1020,820,630、 720 、 529 、 325 、 159 等大小規(guī)格不同的管道上，密度分布均勻，同時在適應低溫環(huán)境施工，特使品種能長期耐低溫零下200℃。

聚氨酯保溫管規(guī)范：

①等效選用了歐洲規(guī)范EN253，是熱水直埋保溫管的產物規(guī)范。

②本規(guī)范運用于運送介質溫度（接連作業(yè)溫度）≤120℃，偶爾峰值溫度≤140℃的直埋管道。

③熱水直埋保溫管的根本布局為外護層－保溫層－作業(yè)管的全體式布局。

④高密度聚乙烯外護層的質料需求和外護層的各項功能目標及檢測辦法。

⑤聚氨酯保溫資料和保溫層布局的各項功能目標及檢測辦法，以及聚氨酯保溫資料加快老化壽數的折減核算。

⑥保溫管全體預期壽數與剪切強度，抗沖擊功能等重要目標以及檢測辦法。