瑞宇制氮設備生產廠家-湛江制氮機-實驗室變壓吸附PSA制氮設備

制氮設備社會上的使用是比較廣泛的，大家也都比較熟悉，但是很多用戶對于制氮設備的組成都不是很了解，下面制氮機廠家就來給大家簡單的介紹下，希望能夠幫助到大家。 1、氮氣緩沖罐：氮氣緩沖罐用于平衡從氮氣-氧氣分離系統中分離出來的氮氣的壓力和純度，以保證氮氣的連續供應。同時在吸附塔切換后，將自身的部分氣體重新充入吸附塔，一方面有助于吸附塔的提升，同時起到保護床層的作用，它在設備的工作過程中起著極其重要的作用。 2、儲氣罐：減少氣流的脈動，起到緩沖作用，從而減少系統的壓力波動，使壓縮空氣順利通過壓縮空氣凈化部件，充分去除油和水的雜質，減輕后續的負荷，變壓吸附氧氮分離裝置，同時，在切換吸附塔時，也為變壓吸附氧氮分離裝置提供了變壓吸附快速增壓所需的大量壓縮空氣，使吸附塔內的壓力迅速上升到工作壓力，保證了設備的可靠性和穩定性。 3、壓縮空氣凈化組件：空氣壓縮機提供的壓縮空氣首先被引入壓縮空氣凈化組件，壓縮空氣首先從管道過濾器中除去大部分油、水和灰塵，然后通過冷凍干燥機進一步除去水，并從細過濾器中除去油和灰塵，深度凈化是由超細過濾器緊接著進行的，根據系統的運行條件，專門設計了壓縮空氣脫脂劑，以防止可能的油滲透，并為碳分子篩提供足夠的保護，它的嚴格設計保證了碳分子篩的使用壽命。 4、氧氮分離裝置：有兩個帶有特殊碳分子篩的吸附塔，分別是A和B。當清潔的壓縮空氣進入A塔的入口端，經過碳分子篩流向出口端時，氧氣、二氧化碳和水被其吸附，產品氮氣從吸附塔的出口端流出。經過一段時間后，A柱中的碳分子篩被吸附并飽和。此時A塔自動停止吸附，壓縮空氣進入B塔吸氧制氮，A塔分子篩再生。分子篩的再生是通過將吸附塔快速下降到大氣壓，去除吸附的氧氣、二氧化碳和水，兩塔交替進行吸附和再生，完成氧氮分離，連續輸出氮氣來實現的。

氮氣作為空氣中含量朂豐富的氣體，取之不竭，用之不盡。它無色、無味，透明，屬于亞惰性氣體，不維持生命。高純氮氣常作為保護性氣體，用于隔絕氧氣或空氣的場所。氮氣（N2）在空氣中的含量為78.084%。 制氮機是指以空氣為原料，利用物理方法將其中的氧和氮分離而獲得氮氣的設備。制氮機以優質碳分子篩為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理分離空氣制取高純度的氮氣。通常使用兩吸附塔并聯，由PLC控制進口氣動閥自動運行，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純的氮氣，我廠使用的是PSA碳分子篩變壓吸附法。 PSA變壓吸附制氮原理：碳分子可以同時吸附空氣中的氧和氮，其吸附量也隨著壓力的升高而升高。而且碳分子篩吸附氧的速度也很快，吸附約1分鐘就達到90%以上；而此時氮的吸附量僅有5%左右，所以此時吸附的大體上都是氧氣，而剩下的大體上都是氮氣。這樣，如果將吸附時間控制在1分鐘以內的話，就可以將氧和氮初步分離開來，也就是說，吸附和解吸是靠壓力差來實現的，壓力升高時吸附，壓力下降時解吸，使碳分子篩重獲新生。而區分氧和氮是靠兩者被吸附的速度差，通過控制吸附時間來實現的，將時間控制得很短，氧已充分吸附，而氮還未來得及吸附，就停止了吸附過程。因而變壓吸附制氮要有壓力的變化，也要將時間控制在1分鐘以內。變壓吸附制氮正是利用碳分子篩的選擇吸附特性，采用加壓吸附，減壓解吸的循環周期，使壓縮空氣交替進入吸附塔來實現空氣分離，從而連續產出高純度的產品氮氣。 PSA制氮基本工藝流程：空氣經空壓機壓縮后，經過除塵、過濾、干燥后，進入空氣儲罐，經過空氣進氣閥、A吸進氣閥進入A吸附塔，塔壓力升高，壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附，未吸附的氮氣穿過吸附床，經過A吸出氣閥進入氮氣儲罐，這個過程稱之為A吸，持續時間為幾十秒。同時B吸附塔中碳分子篩吸附的氧氣通過B排氣閥降壓釋放回大氣當中，此過程稱之為B解吸。 A吸過程結束后，A吸附塔與B吸附塔通過上、下均壓閥連通，使兩塔壓力達到均衡，這個過程稱之為均壓，持續時間為2~3秒。均壓結束后，壓縮空氣經過B吸進氣閥進入B吸附塔，壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附，富集的氮氣經過B出氣閥進入氮氣儲罐，這個過程稱之為B吸，持續時間為幾十秒,A塔同時也在解吸。