白泥 280平方空心槳葉干燥機
發布時間:2020年7月10日
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一、白泥計算參數:
1、干燥物料名稱: “白泥”
2、加料污泥初水份: 65% (濕基)
3、出料污泥終水份: 25% (濕基)
4、濕品處理量: 3637kg/小時
5、熱源: 蒸汽
6、生產方式: 連續
7. 尾氣處理: 旋風+洗滌塔
二、、理論工藝計算:
1、每小時65%時的濕品處理量:
G濕=3637kg/h
2、每小時水份蒸發量:
W水=3637×(65-25)÷(100-25)=1940kg/h
3、每小時25%的干品產量:
G干=1697kg/h
4、蒸發水份必須的熱量,水的汽化熱取595 kcal/kg:
Q1=1154300kcal/h
5、物料升溫必須的熱量,物料的比熱取0.4kcal/kg·℃
Q2=54304kcal/h
6、水份升溫所必須的熱量,水的比熱取1.0 kcal/kg·℃
三、概述:
系列污泥槳葉干燥機由互相嚙合的二根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機座以及傳動部分組成,污泥的整個干燥過程在封閉狀態下進行,有機揮發氣體及異味氣體在密封氛圍下送至尾氣處理裝置,避免環境污染。
干燥機以蒸汽、熱水或導熱油作為加熱介質,軸端裝有熱介質導入導出的旋轉接頭。加熱介質分為兩路,分別進入干燥機殼體夾套和槳葉軸內腔,將器身和槳葉軸同時加熱,以傳導加熱的方式對污泥進行加熱干燥。被干燥的污泥由螺旋送料機定量地連續送入干燥機加料口,污泥進入器身后,通過槳葉的轉動使污泥翻轉、攪拌,不斷更新加熱界面,與器身和槳葉接觸,被充分加熱,使污泥所含的表面水分蒸發。同時,污泥隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送,在輸送中繼續攪拌,使污泥中滲出的水分繼續蒸發。最后,干燥均勻的合格產品由出料口排出。
四:設備特點:
1、設備結構緊湊,裝置占地面積小。由設備結構可知,干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供,而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所
以單位體積設備的傳熱面積大,可節省設備占地面積,減少基建投資;
2、熱量利用率高。污泥干燥機采用傳導加熱方式進行加熱,所有傳熱面均被物 料覆蓋,減少了熱量損失;沒有空氣帶走熱量,熱量利用率可達80%以上;
3、楔形槳葉具有自凈能力,可提高槳葉傳導作用。旋轉槳葉的傾斜面和顆粒或粉末層得聯合運動所產生的分散力,使附著于加熱斜面上的污泥自動地清除,槳葉保持著高效的 傳熱功能。