智能制造網APP
智能制造網手機站
智能制造網小程序
智能制造網官微
智能制造網服務號
常規靜電除塵器在整個供電過程中，包含了火花放電和電暈放電，并且絕大部分能量都在屬于火花電被浪費掉了。而本技術在處理同等塵源的情況下，電場耗能不足常規靜電除塵器的十分之一。我公司高爐煤氣低壓脈沖除塵器技術已成功用于450m3、750m3、1050m3、2300m3等大小不同高爐。該技術具有濾速高、濾布壽命長、無大氣污染、可在線或離線反吹、自動化程度高等優點。我們愿以豐富的經驗、的技術、良好的服務態度為各廠新建或換代改造高爐煤氣袋式除塵系統進行設計，共同將干式除塵技術推進到一個新水平。
除塵器工藝特點：▲濾速比大布袋除塵提高70%～99%,箱體數因此減少30%～40%,占地面積少；▲濾袋壽命長,較好地解決了濾布頻繁損壞的問題；▲設備簡單,自動化程度高,反吹效果更好；▲全封閉反吹,無任何煤氣排放,消除了大氣污染；▲投資低,比大布袋除塵器系統少20%～25%。
工作原理：由荒煤氣主管來的荒煤氣（260℃）經支管進入袋式除塵器的下部箱體，進行機械分離之后，煤氣向上經布袋過濾，微細粉塵附著在濾袋表面，凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體，經凈利煤氣支管，主管時入熱風爐等使用。
當過濾到一定時間后，隨著濾袋表面的粉塵增加，除塵器的阻力上升，當阻力上升到一定數值時，電氣控制系統發出清灰信號，出口支管氣動碟閥和上球閥自動關閉，脈沖閥開啟，分氣缸氮氣經噴吹管從袋口噴入，濾袋急速擴張，濾袋外表面的粉塵被抖落下來，落入下部錐形灰斗，后一個脈沖閥噴吹結束，除塵器繼續保持靜止狀態，使筒。
除塵器在過濾含塵氣體一定的時間時，清灰控制器會發出信號，個箱室的提升閥就開始關閉切斷過濾氣流；然后箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，清除濾袋上的粉塵；當這個動作完成后，提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動作。
除塵器布袋的材料就是合成纖維、纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據煙氣性質，選擇出適合于應用條件的濾料。通常，在煙氣溫度**120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣(<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維，玻璃纖維，PPS,P84,DWD,PTFE，氟美斯，玄武巖濾料等。布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0．5—2m/min，對于大于0．1μm的微粒效率可達99%以上，設備阻力損失約為980—I470Pa。：一種為灰斗直接與卸灰閥連接，另一種為灰斗通過輸送設備（如螺旋輸送機）與卸灰閥連接。 GMC高溫布袋除塵器本體為全剛結構設計，花板用冷沖壓型工藝，既增加強度又能保證設備質量。本型號除塵機組除處理常溫氣體外，其結構形式也適合處理高溫氣體，此時外殼如需保溫可采用LBY型輕質巖棉板雙層保溫，外殼采用δ=0.5mm鍍鋅板保護，并采用抽拉鉚釘新工藝安裝，并根據使用環境選用不同的濾料及過濾風速。
新型高溫布袋除塵器GMC高溫布袋除塵器工作原理： 含塵氣體進入設備已擴大的灰斗進行預收塵，通過導流板均布于各條濾袋之間，粉塵阻留于除塵濾袋外表面，為使設備阻力不過1200Pa，高壓氣體經電磁閥產生脈噴，使氣包內壓縮空氣（0.5~0.7MPa)，由噴吹管孔眼噴出（稱一次風）通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。使用微機自動控制裝置，根據粉塵隨意調整清灰周期和脈噴時間，使除塵器在一定的嘴里范圍內運行。
脈沖袋式除塵器 [2] 正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時，清灰控制器發出清灰命令，首先將提升閥板關閉，切斷過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，濾袋迅速鼓脹，并產生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設備分為若干個箱區，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區在清灰時，其余箱區仍在正常工作，保證了設備的連續正常運轉。之所以能處理高濃度粉塵，關鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。
因為在除塵上的需要，所以現在很多的企業里面，都是需要去通過這樣的除塵器，來完成了具體的除塵工作。因此企業也是需要了解到其中的報價。一般而言，這一除塵器的報價，都是需要根據客戶的參數要求，來進行定制的，而且還需要確定其中的溫度，工況，運費等各個因素，只有這樣，才可以終的完成了報價，所以這一點還是需要企業去進行具體了解的。
