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一.降膜式蒸發器結構和特性：
管徑Φ25~Φ50mm
L/d=50~200
傳熱系數: 1000~5000 (W/m2·℃)
二. 降膜式蒸發器工作原理：
降膜蒸發是將料液自降膜蒸發器加熱室上管箱加入，經液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內，在重力和真空誘導及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中，被殼程加熱介質加熱汽化，產生的蒸汽與液相共同進入蒸發器的分離室，汽液經充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝(單效操作)或進入下一效蒸發器作為加熱介質，從而實現多效操作，液相則由分離室排出。物料溶液從加熱管子上部進入，經分配器導流管進入加熱管，沿管壁成膜狀向下流。
三.降膜式蒸發器操作關鍵：
液料分配均勻，料液進入加熱列管時要均勻分配，使每根管子的內壁都能被液體所潤濕，否則容易發生干壁現象而嚴重影響蒸發效果，甚至使產品質量降低，塞加熱管。因此降膜蒸發器加熱列管的上部都要設置料液分配裝置。
四.降膜式蒸發器特點：
1) 降膜式蒸發器的料液是從蒸發器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過程中蒸發增濃，在其底部得到濃縮液。降膜式蒸發器可以蒸發濃度較高、粘度較大物料。
2) 由于溶液在單程型蒸發器中呈膜狀流動，傳熱系數較高。
3) 停留時間短，不易引起物料變質，適于處理熱敏性物料。
4) 液體滯留量小，降膜蒸發器可以根據能量供應、真空度、進料量、濃度等的變化而采取快速運作。
5) 由于工藝流體僅在重力作用下流動，而不是靠高溫差來推動，可以使用低溫差蒸發。
6) 降膜蒸發器適用于發泡性物料蒸發濃縮，由于料液在加熱管內成膜狀蒸發，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。
