本文作者:北京世紀長秋科技有限公司 徐明鑫
摘要:本文介紹了基于世紀星組態軟件的燒結預配料系統,其操作簡單方便,配方和報表系統功能強大,滿足了系統運行要求。
關鍵詞:世紀星組態軟件 配料系統 界面
1 前言
某鋼廠燒結廠先期鐵料預配系統,配料原料種類多,配料量大。甲方要求配料精度高,穩定性好,操作簡單方便,數據長期存檔。其中要求料倉在生產時能實時更改,物料種類能記錄不需要手動輸入,配方要求存儲無限制,可隨時修改,自動計算,操作簡單安全性好。報表要求日全部原料數據累計量、平均值、值及最小值,波動量等,并能對日報表數據進行統計生成月報表。這對組態軟件配方系統和報表系統及數據處理性能是一個考驗。
2 世紀星組態軟件
在計算機基礎上的SCADA 系統近年來發展迅速,世紀星組態軟件是北京世紀長秋科技有限公司歷時數十年開發的在WINDOWS 環境下解決生產和過程自動化、可視化信息、顯示和實現控制策略,即實現SCADA 系統人機接口(HMI-Human Machine Interface)的組態軟件。它提供了適用于工業的圖形顯示、報警、數據記錄以及報表的各種功能,能實現高性能的過程偶合、快速的畫面更新和可靠的資料處理,具有較高的實用性。它在Windows標準壞境中提供確保可靠地控制生產過程的所有功能。
世紀星組態軟件具有豐富的軟件接口,很容易結合標準的或用戶的程序建立人機接口,精確地滿足生產實際要求。使用者可應用世紀星作為其系統擴展的基礎,通過開放接口開發自己的應用軟件。世紀星是基于32 位的應用軟件,Windows 32 位操作系統多任務的特性確保了對過程事件的快速反應,并提供了多種防止資料丟失的保護。世紀星組態軟件使用了面向對象的軟件編程技術,將所有工程工具的組態功能集成在一起,提供用于過程可視化和操作的全部基本功能。此外,提供寬范圍的編輯功能和接口,使用戶為其的應用單獨組態。
3 燒結預配料系統構成和主要作用
系統采用西門子S7-400 PLC作為下位機,PLC與兩個EM200子站、12臺西門子MM440變頻器通信,采集、處理現場數據和簡單的控制。PLC用CP443以太網模塊和上位機進行通訊以交換系統運行數據。組態軟件使用世紀星組態軟件設計的組態界面如下:首頁封面、登錄界面、設備操作界面、配料設定界面、配方界面、實時數據界面、報表界面、系統診斷界面等。
在上位機中,監控系統主要完成的任務:1、現場各種礦石稱重的顯示、處理和設定;2、現場數據的記錄、保存和查詢,對重要數據的報警;3、生產現場的模擬運行;4、配料配方的設定以及皮帶輸送的模擬運行。系統主要完成對鐵礦石稱重、配料和上料環節的數據采集和控制,實現對物料稱重、配料和上料環節的監控。
4 配料系統監控界面設計
4.1 登錄界面使用世紀星登錄函數“LogOn( )”,方便的調用登陸對話框,操作員及管理人員用戶名和密碼在開發系統里設定。
4.2 設備操作界面是上料5條皮帶輸送帶及配料12臺配料秤及1條下料皮帶輸送帶的形象畫面,能實現自動、手動操作及檢修選擇。自動時,系統自動控制上料及配料動作。手動時,操作員手動控制設備的啟停操作,具有連鎖功能。檢修狀態是供檢修時使用,系統不對設備進行控制,所有控制行為均由現場操作完成,沒有連鎖功能。
4.3 配料設定界面實時顯示每個料倉的料位和料種,顯示當前實時下料速度及設定下料速度。設定系統PID控制參數的界面,并能改成手動控制變頻器頻率來控制每臺配料秤稱的下料量。有每臺配料秤超載或缺料報警顯示,方便操作人員及時調整下料參數,保證系統穩定運行。
4.4 配方界面使用世紀星的配方功能,配方存儲數量沒有限制。選倉功能,選中下料料倉和料種并輸入配料總量,系統根據選擇情況和配方自動計算下料量,計算結果顯示在配料設定界面并儲存,數據最后提供給報表。
4.5 實時數據界面通過矩形顏色變化來顯示上料皮帶輸送帶,卸料小車,配料秤,變頻器,軟啟動器等所有設備實時運行及故障情況,方便操作。
4.6 報表界面提供日報表和月報表。使用了世紀星組態軟件提供的報表系統,能像使用Excel一樣使用簡單方便且功能強大,支持Excel的全部函數功能。支持讀取世紀星軟件歷史數據庫數據,支持插入圖表,有安全設置,具有操作權限的人員可以更改報表數據,并能輸出為Excel表格文件,擺脫了操作員手工計算填寫報表情況。
4.7 系統診斷是對2個EM200子站及12臺變頻器通信進行測試,同時有報警窗口查詢歷史報警數據。對配料秤超載、缺料,皮帶輸送帶的過載、跑偏、打滑,變頻器的運行故障,軟啟動器運行故障都能記錄供查詢。
5 結語
基于世紀星組態軟件的燒結預配料系統已在生產線上得到實際使用,世紀星組態軟件的程序控制滿足現場的工藝要求,監控界面操作簡單方便、結構清晰,使燒結配料的技術層次和經濟指標得到較大提高。在該系統中,世紀星組態軟件充分發揮了其配置靈活、控制可靠、編程方便和可現場調試的優點,使配料系統達到較高的自動化水平,提高了生產效率,保證了系統穩定運行。
(完)