點焊探傷儀

點焊探傷儀

點焊檢測原理

       目前點焊檢測主要是手動的離線檢測，這主要是由于焊點的表面形狀不一致，無法實現焊接過程中的在線檢測。圖1 是超聲點焊檢測的視圖。探頭與工件的接觸面是橡膠膜，見圖2 。它能保證探頭和點焊表面的弧坑上乘地接觸，以確保聲波的傳播。聲波的頻率通常選用20MHz.探頭的直徑范圍是2.3mm-8.5mm 。聲波在 金屬板中傳播時反復被界面反射，產生系列回波信號，顯示在儀器的顯示屏上，我們可以根據回波信號的形狀來判斷焊點的質量。圖3是超聲波點焊檢測原理圖。 

點焊缺陷類型及回波特征

     點焊常見的缺陷類型及對應的超聲回波特征

產品概述：
點焊檢測專用型數字超聲波探傷儀主要應用于汽車行業點焊檢測，主要用于檢測以下5類點焊缺陷：
熔深不夠
焊核直徑太小
虛焊
漏焊
過燒

探傷功能：
·DAC/TCG：曲線自動生成并可以分段制作，取樣點不受限制，并可進行修正與補償，滿足任意標準；隨增益改變自由浮動
·AVG：鑄鍛件探傷工具，自動計算缺陷φ值
·彩色B掃描：清晰顯示縱截面圖
·半跨距：清晰分辨回波次數
·曲線包絡和峰值記憶：實時檢索并記錄缺陷*高波
·曲面修正：曲面工件探傷，修正曲率換算
·自動校準：自動測試“探頭零點”、“K值”、“前沿”及“材料聲速”； 
·自動顯示缺陷回波位置（深度D、水平P、聲程S、波幅、當量dB、孔徑φ值）； 
·自由切換三種標尺（深度D、水平P、聲程S）
·自動增益：自動將波形調至屏高的80%

內置探傷標準
·內置鍋爐壓力容器、鋼結構、電力、石化、建筑，ASME等探傷標準；
·也可根據用戶需求置入標準

缺陷定位、定量、定性分析
·缺陷定位：實時顯示深度D、水平P、聲程S
·缺陷定量：實時顯示SL、EL、GL、RL定量值
實時顯示孔狀缺陷Φ值
·缺陷定性：通過波形，人工經驗判斷


超聲收發與能量放大
·發射能量：低、中、高
·輸出阻尼：50、75、150、500
·頻帶范圍：0.2～20MHz(包括0.2-1 MHz，0.5-5 MHz ，2-20 MHz三個頻帶)
·檢波方式：正半波、負半波、全波、射頻
·收發模式：單晶、雙晶、穿透
·硬采樣頻率為160MHZ，波形高度保真
·重復發射頻率：20-1000HZ
·閘門信號：單閘門、雙閘門，峰值或邊緣讀數
·增益調節：手動調節110dB（0.1dB、0.5dB、1dB、2dB、6dB、12dB步進）或自動調節。

聲光報警
·閘門報警：進波報警、失波報警
·DAC報警：自由設置SL、EL、GL、RL報警
·報警形式：聲音報警、發光二極管（光）報警

數據存儲
·內存500個探傷通道，可擴展至1500個，存儲校準參數及探傷標準，可自由調出，無需攜帶試塊 
·波形存儲標配500個，可擴展至30000個

顯示屏
·TFT彩色液晶，分辨率：320×240
·LED背光、高亮度、強光下清晰顯示
·5.7英寸（122.0×92.0）大屏幕，無視角
·刷新頻率高于100HZ，無拖影，高速探傷不漏檢

控制接口
·RS232-USB接口：與計算機通訊
·通過SD卡實現探傷儀主機、SD卡、計算機數據交互存儲

其它
·時鐘記錄：實時記錄探傷日期、時間，并存儲
·文件名稱組成：英文、數字及特殊符號
·支持在線升級探傷儀主機功能

技術參數

掃描范圍 

0～10000mm鋼縱波

工作頻率 

0.2MHz～20MHz

垂直線性 

≤2.5%

水平線性 

≤0.1%

靈敏度余量

＞65dB（深200mmΦ2平底孔）

動態范圍 

≥36dB

分辨力 

＞42dB（5N14）

噪聲電平 

＜8%

硬采樣頻率 

160MHz(硬采樣頻率)

重復發射頻率

20～1000HZ

聲速范圍

10～20000（m/s）

工作方式

單晶探傷、雙晶探傷、穿透探傷

數字抑制

（0～80）%,不影響線性與增益

工作時間

連續工作7小時以上（鋰電池）

環境溫度

（-20～70）℃（參考值）

相對濕度

（20～95）% RH

外型尺寸

230×150×45（mm）