輸送帶全自動硫化機(jī)在PLC控制下電腦自動檢測系統(tǒng),人性化編程設(shè)計、可自動完成合模、強(qiáng)制開模、移模、硫化計時、排氣時間及次數(shù)設(shè)定、前帶翻板、掀模多次頂出裝置等功能;工作過程循環(huán)、自動或手動切換、適用于各種橡膠模型制品及非模型制品、如:密封件、O型圈、油封、膠墊、熱固性塑料、泡沫、樹脂、建材等各種橡塑制品。是橡塑硫化制品*可靠的自動化設(shè)備。 平板硫化機(jī)的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產(chǎn)生,溫度由加熱介質(zhì)(通常為蒸汽、導(dǎo)熱油等)所提供。 平帶平板硫化機(jī)按機(jī)架的結(jié)構(gòu)形式主要可分為柱式平帶平板硫化機(jī)和框式平帶平板硫化機(jī)兩類;按工作層數(shù)可有單層和多層之分:按液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)則可有油壓和水壓之分。
修復(fù)方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等,但幾種方法都存在一定弊端:堆焊會使零件表面達(dá)到很高溫度,造成零件變形或產(chǎn)生裂紋,影響尺寸精度和正常使用,嚴(yán)重時還會導(dǎo)致斷裂;電刷渡雖無熱影響,但渡層厚度不能太厚,污染嚴(yán)重,應(yīng)用也受到了一定的限制。
一、工作過程上,當(dāng)模具溫度與機(jī)床溫度是進(jìn)行雙閉環(huán)控制的,模具溫度始終處于高精度的控制中,以此保障生產(chǎn)工藝完善實現(xiàn),在工作循環(huán)外閉環(huán)會解除。
二、硫化機(jī)模具溫度升溫過程上是紅燈亮起,當(dāng)達(dá)至工作溫度則報警燈變?yōu)榫G色亮。若硫化機(jī)生產(chǎn)過程上模具溫度有變化任一處不符于設(shè)定溫度的時候,聲光報警會啟動、同時機(jī)床自動卸壓。
三、硫化機(jī)的溫度控制是由智能控制器在完成硫化過程中對上中下三層加熱板的溫度,以顯示面板來展示加熱板溫度的檢測結(jié)果及設(shè)定溫度值。