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UY5配料秤 | |
| 聚合反應釜必須保證壓力在允許的范圍，否則，如果壓力過高將發生爆聚爆炸事故。反應釜壓又受溫度波動的影響，維持反應釜壓在某一恒定值，通過稱重及反應釜溫度控制來實現配料，必須選擇壓力－溫度串級調節配料。同時由于聚合反應前期需要吸熱，而反應過程中又放出大量熱，維持反應釜壓必須要移走反應熱，采取了控制與稱重相結合的配料方法。另外，原料丙烯投入量決定了催化劑、活化劑等的加入量，如果丙烯投入量無法準確計量，將造成催化劑、活化劑、氫氣等的投入量不準，進而造成反應質量變壞，產品質量不穩，消耗增高，出現生產事故，因此需要對丙烯投料進行了計量配料。 丙烯由丙烯泵經過計量后打入聚合反應釜，然后分別加入催化劑、活化劑、氫氣等，投料完成后，向聚合反應釜夾套內通入熱水進行升溫，當反應釜溫達到７０℃，反應釜壓達到３.５MＰa時，反應釜內聚合反應放出熱量，使反應釜壓繼續升高。為了維持反應釜壓恒定，開始向聚合反應釜夾套甚至反應釜內水盤管內通入冷水，移走反應熱，穩定反應釜壓，直至反應結束。 操作人員通過稱重配料秤按鈕發出投料控制信號后，可編程控制器確認丙烯投向哪一個聚合反應釜并發出信號打開該反應釜入料閥以及氣動三通球閥，丙烯經氣動三通球閥到質量流量計準確檢測后投入聚合反應釜，質量流量計同時發出流量脈沖信號給可編程稱重控制器進行投料量計算，達到設定的丙烯量后發出稱重配料信號使氣動三通球閥動作，切斷投料，并等待下一反應釜投料。 在聚合反應升溫－恒溫配料秤過程中，選用反應釜壓力作為主要稱重配料參數，通常反應釜溫或夾套出水溫度作為副調節參數。聚合反應的升溫及恒溫過程是一個化學反應的吸熱和放熱過程，需要熱水和冷水的交替切換，以便在反應初始階段通入熱水加熱使聚合反應進行，當溫度升至７０℃左右，壓力達到３.５MPa左右時，聚合反應大量開始，放出大量的反應熱，配料秤自動通入冷水帶走反應熱，防止超溫超壓。對聚合反應釜的升溫及恒溫稱重配料做了如下改進： Ａ、采取自動調節反應釜溫度－反應釜壓串級夾套冷水閥、反應釜內盤管冷水閥，自動控制熱水閥的方式，調整反應釜內部反應熱不容易帶走的弊病。 Ｂ、１２臺聚合反應釜共用一個熱水箱、一個冷水箱。為了保證夾套通入的冷、熱水各有所歸，不互相干擾，設計了夾套出水冷、熱水快速切斷閥與夾套入水冷、熱水調節閥聯鎖。當夾套通入熱水時，熱水調節閥動作并聯鎖熱水快速切斷閥動作，熱水回熱水箱；當夾套通入冷水時，冷水調節閥動作并聯鎖冷水快速切斷閥動作，保證冷水回冷水箱，在配料室設置快速切斷閥閥位指示燈，監視出水閥動作位置。 配料秤設置時間后再開啟相應的出水快速切斷閥，以保證管存的冷熱水仍能夠返回原處，避免熱量損失。 對聚合反應釜的自動稱重配料，投料準確性，反應釜溫度、反應釜壓力的調節、調節指標，滿足了工藝生產的要求，極大地減輕了工人的勞動強度，降低了生產消耗，真正做到了自動化方便生產、方便操作的目的。 |
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UY5配料秤 產品信息
