智能制造網APP
智能制造網手機站
智能制造網小程序
智能制造網官微
智能制造網服務號
CTS-1020型鋼軌焊縫超聲探傷儀是汕頭超聲全新一代數字超聲探傷儀，集成的雙極性方波、方波激勵、尖波等三種激勵技術，性能穩定、輕巧便攜、操作方便、性價比高。儀器符合鐵路工務焊縫探傷TB/T2658.21-2007《工務作業鋼軌焊縫超聲探傷作業》標準，符合JB/T10061-1999標準同事兼容歐盟EN12668-1:2010標準設計要求。顯示屏采用業界*的工業級TFT顯示屏（640x480），勝任在室外和陽光直射的環境下工作。配備可長達6～8小時連續工作的高性能鋰電池，重量僅為1.3kg，適應在石油化工、壓力容器、電力、鐵路交通、等行業的移動或高空無損探傷作業現場中使用。
- *的電路設計、高達640MHz的采樣頻率，確保能快速、準確地對缺陷的回波信號進行顯示和分析，對各種弱小信號的變化和細節都能及時響應。
- *的方波激勵、雙極性方波激勵技術對檢測高衰減材料或厚工件具有的穿透力和信噪比；尖波激勵技術和可調節脈沖寬度、脈沖電壓、發射阻尼的方波技術在檢測薄工件和復合材料都具有較高的分辨率。
- 專業鋼軌焊縫探傷操作系統，多組專用鋼軌焊縫超聲探傷通道，每個通道已預置好對應的探傷參數，現場只需通過快捷按鍵直接調用即可進入正常探傷工作。
- 大容量內存，可實現長達300小時以上的現場波形連續存儲功能，存儲數據可使用 U盤進行導出。
- 現場數據記錄采用后臺錄制模式，錄制過程中可自由調節探傷靈敏度、閘門，可切換各個超聲探傷通道，不影響現場探傷的連續性。現場數據錄制時可實時對出現波形的性質進行標記、可對實時檢測位置進行標記。可在儀器上實現現場錄制數據實時回放。
- 儀器可選配外置視頻采集系統，可實現儀器在進行A掃波形連續存儲時，同時進行視頻錄像，所有操作由儀器端控制完成。
- 可通過專業數據回放管理軟件對現場記錄的焊縫探傷波形數據、視頻數據和作業信息進行管理、查詢、統計，生成輸出各類報表。回放管理軟件可對現場記錄的A掃波形連存數據和視頻錄像開展同屏同步播放。回放管理軟件自帶數據庫功能，可根據關鍵詞查詢對應現場數據。
- 儀器預置探傷報告記錄表，包括焊頭編號、作業人、焊縫里程位置、線名、線別、行別、股別等，以及焊縫傷損示意圖等，可以顯示和記錄A型脈沖和B型圖像，各通道作業流程及時間等，現場探傷數據完整清晰。
- FIR數字濾波技術信噪比更佳；探頭頻譜分析，能更好的分析你的探頭性能信息。
- 自動校準材料聲速、探頭延時、探頭K值；便捷的DAC,AVG曲線制作及應用。
- 豐富的接口設置，USB HOST 接口、HDMI視頻輸出，滿足探傷和教學的演示需要。
- 內置北斗、GPS、LBS定位模塊，作業位置定位更加快捷準確。
- 可外掛相控陣模塊，實現常規儀器具備相控陣*的檢測性能。
- 人體工程學優化設計的結構及外觀，擁有多角度的支架和提手，內含電池和充電器，重量僅為1.3kg，操作和攜帶極為便利。
| 衰減器誤差 | 每12dB±1dB |
| 等效輸入噪聲 | ≤80×10-9 V/√HZ |
| 脈沖類型 | 尖波、負方波、雙極性方波；發射電壓50～250V可調，步進50V |
| 工作方式 | 單、雙 |
| 阻尼 | 400，80 |
| 工作頻率 | 0.8～20MHz |
| 增益 | 0.0～110.0dB，步進0.1、1.0、2.0、6.0dB |
| 聲速范圍 | 1000～15000m/s 連續可調 內置30個常用材料聲速值 |
| 檢測范圍 | 0.0～10000mm（鋼縱波）連續可調，最小步進0.1mm |
| 檢波方式 | 正向、負向、全波、射頻（RF） |
| 閘門及報警器 | 兩路閘門，可選：進波報警、失波報警、DAC曲線報警，報警信號為聲光報警 |
| 顯示屏 | 5.7’TFT彩色液晶顯示屏，分辨率640×480 |
| 脈沖移位 | -7.5～3000us |
| 探頭零值 | 0～999.9us |
| 脈沖重復頻率 | 25～800Hz 自動調節方式 |
| 垂直線性誤差 | ≤3% |
| 水平線性誤差 | ≤0.2% |
| 靈敏度余量 | ≥60dB（200 2平底孔） |
| 分辨率 | ≥36dB（5P14） |
| 動態范圍 | ≥32dB |
| 抑制 | （0～90）%不影響線性與增益 |
| 電噪電平 | ≤10%（鋼縱波，250mm） |
| 接口 | Q9接口；USB HOST；HDMI；編碼器接口 |
| 電源 | 大容量鋰電池，無記憶效應，可連續工作6～8小時；內置充電器；交流：220V |
| 超聲標準 | 兼容EN12668-1標準；符合JB/T10061-1999標準 |
| 重量 | 約1.3kg（含電池、內置充電器） |
| 體積（高×寬×厚） | 246mm×166mm×50mm |
