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壓鉚機(jī)-鉚接設(shè)備
我公司生產(chǎn)的壓鉚機(jī)-鉚接設(shè)備分為臺(tái)式?jīng)_壓設(shè)備和落地式?jīng)_壓設(shè)備，其相關(guān)設(shè)備只要有無(wú)鉚釘連接機(jī)、螺母螺栓壓裝機(jī)，有4T，8T，10T及更大規(guī)格設(shè)備，可限度的滿足客戶的需求，適用于五金、電子、電器、汽車、機(jī)械、鐘表、儀器等眾多行業(yè)的壓入鉚接使用。
氣液增力缸沖壓設(shè)備分類：
1.ST型落地式?jīng)_壓機(jī)
2.臺(tái)式?jīng)_壓機(jī)FC系列
3.性臺(tái)式?jīng)_壓機(jī)PDP系列
4.FL08法蘭扣鎖機(jī)
5.FP系列手鉗
6.落地式?jīng)_壓機(jī)APP型
7.螺栓螺母壓裝機(jī)APP04型
8.雙柱式?jīng)_壓機(jī)CPA/CPAG系列
9.四柱式?jīng)_壓機(jī)CPB/CPBG系列
無(wú)鉚釘連接技術(shù)利用板材壓裝機(jī)和我公司設(shè)計(jì)制作的連接模具，通過(guò)一個(gè)瞬間強(qiáng)高壓加工過(guò)程，依據(jù)板件本身材料的冷擠壓變形，形成一個(gè)具有一定抗拉和抗剪強(qiáng)度的無(wú)應(yīng)力集中內(nèi)部鑲嵌圓點(diǎn)，即可將不同材質(zhì)不同厚度的兩層或多層板件連接起來(lái)。無(wú)鉚釘鉚接技術(shù)對(duì)板件表面無(wú)任何要求，連接點(diǎn)處板件表面原有的鍍層、漆層不受損傷。連接過(guò)程自動(dòng)化程度高，可單點(diǎn)或多點(diǎn)同時(shí)連接，并能進(jìn)行無(wú)損傷連接強(qiáng)度檢測(cè)及全過(guò)程自動(dòng)監(jiān)控，生產(chǎn)。
■臺(tái)式?jīng)_壓機(jī)
產(chǎn)品圖片
■ 產(chǎn)品介紹
我們的標(biāo)準(zhǔn)模塊組件系統(tǒng)可為您自行組配適合您具體要求的沖壓機(jī)，控制系統(tǒng)也根據(jù)您的要求配置。
落地式?jīng)_壓機(jī)
■ 產(chǎn)品圖片
■ 產(chǎn)品介紹
穩(wěn)固的經(jīng)濟(jì)型鑄鋼機(jī)體，500mm超大吼深及自由工作空間。
我們的標(biāo)準(zhǔn)模塊組件可為您自行組建適合您具體要求的沖壓機(jī)，控制系統(tǒng)也可根據(jù)您的要求配置。
■ 產(chǎn)品規(guī)格
訂購(gòu)號(hào) 承載
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無(wú)鉚釘連接過(guò)程
螺母螺栓壓裝機(jī)壓裝過(guò)程
產(chǎn)品介紹:無(wú)鉚釘連接
無(wú)鉚釘連接技術(shù)利用扳件連接沖壓設(shè)備和我公司設(shè)計(jì)制造的連接模具，通過(guò)一個(gè)瞬間強(qiáng)高壓擠壓加工過(guò)程，依據(jù)板件本身材料的冷擠壓變形，形成一個(gè)具有一定抗拉和抗剪強(qiáng)度的無(wú)棱邊、無(wú)毛刺、無(wú)撕裂損傷、無(wú)應(yīng)力集中的圓點(diǎn)，使板材之間“流動(dòng)”形成鑲嵌連接。即使在表面已噴漆或鍍鋅的板件連接時(shí)，由于表面的噴層或鍍層也隨之“流動(dòng)”變形，從而不會(huì)破壞表面，不影響板材的抗腐蝕性。 應(yīng)用范圍：相同金屬板料不同的金屬板料板材或型材 相同或不同厚度小單板厚度約0.3mm 組合板厚鋼板約為8.0mm， 銅鋁板約為11mm. 無(wú)鍍層的單面或雙面鍍層噴漆的覆塑料薄膜有油或干燥表面 2層或3層中間夾層
●可簡(jiǎn)便地對(duì)連接強(qiáng)度進(jìn)行無(wú)損傷檢測(cè)。
●材料在連接點(diǎn)處受到擠壓，從而被強(qiáng)化。不會(huì)出現(xiàn)力學(xué)上的應(yīng)力集中現(xiàn)象，無(wú)連接變形。
●即使在極狹窄的法蘭邊上或很小的安裝空間內(nèi)，也可以地進(jìn)行連接。
●圓點(diǎn)連接的承載性與受載方向無(wú)關(guān)，即無(wú)論是受剪切載荷，還是受頂拉載荷作用，其承載性都相同。
●與點(diǎn)焊相比費(fèi)用可節(jié)省30～60%。
●無(wú)須沖孔，無(wú)廢料，無(wú)鐵屑產(chǎn)生。
●單點(diǎn)連接的靜態(tài)連接強(qiáng)度為點(diǎn)焊的70%。動(dòng)態(tài)疲勞連接強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于點(diǎn)焊。
●可多點(diǎn)同時(shí)連接，效率。
●不損傷連接點(diǎn)出工作的鍍層或涂層，無(wú)須后序噴漆、電鍍。紡織物，塑料，箔，薄膜，紙，密封材料，絕緣材料等)
注意：
●只有氣液增力缸式?jīng)_壓設(shè)備具有“軟”到位的功能，才能滿足無(wú)鉚釘模具連接的使用。
●針對(duì)不同產(chǎn)品，則有不同設(shè)備適應(yīng) 。
●根據(jù)不同板材、沖壓力、脫模力度不同，設(shè)計(jì)不同的工裝，滿足您的不同要求。
氣液增力缸
氣液增壓缸是具有液壓動(dòng)力的氣缸
●6—8Kg壓縮空氣驅(qū)動(dòng)，即可達(dá)到1噸—200噸沖壓力，無(wú)需液壓系統(tǒng)。
●三階段工作過(guò)程 a氣動(dòng)的快進(jìn)行程 工作缸活塞桿驅(qū)動(dòng)施力部分快速小力接觸工件 —“軟到位”技術(shù)
b氣液增力缸的力行程 在總行程范圍內(nèi)任一位置，施力部分一接觸工件，即自動(dòng)啟動(dòng)力行程進(jìn)行全力沖壓—“增力自適應(yīng) ” c氣動(dòng)的返回行程。
●工作過(guò)程中自動(dòng)啟動(dòng)力行程極大的保證了工作過(guò)程無(wú)沖擊振動(dòng)、噪音極低，有效的提高了工件加工質(zhì)量及施力部分整體壽命。
●控制簡(jiǎn)單、可靠 如同控制一個(gè)普通氣缸一樣，由一個(gè)二位五通閥即可實(shí)現(xiàn)全部控制，如用行程開關(guān)控制力行程及快進(jìn)行程或以不同的壓力控制力行程等均可實(shí)現(xiàn)。
●三階段工作行程的速度及增力的大小與行程在規(guī)定范圍內(nèi)均可無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)并可PLC控制。
●大倍數(shù)的增壓比保證了氣液增力缸在同噸位的氣缸、液壓缸中直徑小，所需安裝空間小。
●與同噸位氣缸或液壓系統(tǒng)或其他機(jī)構(gòu)相比，能耗極低，動(dòng)作頻次高。部分型號(hào)可至125次/分。
●全部進(jìn)口的密封圈允許使用無(wú)潤(rùn)滑壓縮空氣，巧妙的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)阻止了壓縮空氣進(jìn)入油腔內(nèi)。
●每只增力缸均設(shè)有一個(gè)高壓測(cè)量接口以便于如下操作： a.接壓力表。 b.接壓力繼電器以設(shè)置不受壓縮空氣影響的增壓力，達(dá)到預(yù)設(shè)壓力后自動(dòng)返程。 c.實(shí)現(xiàn)用戶需要的其他功能。
●維修與保養(yǎng) 維修時(shí)氣液增力缸極容易更換，進(jìn)口密封件磨損極低，如密封件損壞可依據(jù)裝配圖在一小時(shí)內(nèi)更換完畢。
●通過(guò)施力部分與工件接觸后才啟動(dòng)的力行程可以進(jìn)行精壓、沖裁、拉伸成型、壓裝等多種沖壓加工。
