自動化涂裝生產線

自動化涂裝生產線

自動化涂裝生產線工作效率受那些因素影響

　　涂裝設備、工作環境、涂裝管理、涂裝工藝和材料直接關系到自動化涂裝生產線的生產效率。 在這個過程中，自動化涂裝生產線的工序配置對涂裝生產線的使用有重要的影響，所以下面我們來了解自動化涂裝生產線工序配置的典型錯誤。

　　一、無法達成產量設計綱領

　　也有不考慮自動化涂裝生產線吊裝方法的設計(不同涂裝吊具需要考慮吊裝方法)，不考慮吊裝間距，不考慮上坡、水平回轉距離有無干擾，在生產時間方面也不考慮次品率、涂裝設備的利用率、產品的峰值生產能力等。 這樣產量達不到設計綱領。

　　二、自動化涂裝生產線的工藝時間錯開

　　有些設計師為了降低制造成本，通過縮短工藝時間來達到目的。 一般常見的有： 1、自動化涂裝生產線前處理過渡時間不足，會產生串液2 )固化時沒有考慮具體的升溫時間，導致固化不良； 3 )涂裝調平時間不夠，涂裝調平不足； 4 )固化后的冷卻時間不足，導致耐涂裝(或拆卸)時工件過熱或固定不足。

　　三、運輸設備設計不當

　　從設計的角度來說，這種工件的輸送方式有很多種，如果設計錯誤，容易對生產能力、工藝操作、上下零件產生不良影響。 常見的是懸掛鏈運輸，其承載能力、牽引能力需要計算和干擾繪制。 鏈條的速度對成套設備也必須有相應的要求。 涂裝設備對鏈條的穩定性、同步性也有要求，設計時必須適當考慮這些方面。

　　四、自動化涂裝生產線選擇不當

　　雖然不同的產品要求不同，設備的選擇也不同，但各自動化涂裝生產線都有優點和缺點。 如果在設計時不能向用戶說明，自動化涂裝生產線在制造完成后就會讓客戶發現不滿。 例如，粉噴樁管道采用風簾隔熱，對清潔度有要求的工件沒有安裝凈化設備等。 這樣的錯誤是涂裝設備技術配置中常見的錯誤。

　　五、自動化涂裝生產線工藝參數選擇不當

　　一般來說，該涂裝生產線比較常見的是工藝參數選擇錯誤。 一是單一涂裝設備的設計參數選擇不當，二是不重視設備系統的輔助性，三是沒有設計。