新型精密數(shù)控插床

PB2-CNC型精密數(shù)控插床 其切削運(yùn)動(dòng)與傳統(tǒng)插床由導(dǎo)桿和曲柄機(jī)構(gòu)執(zhí)行不同，該機(jī)采用伺服電機(jī)帶動(dòng)絲杠運(yùn)動(dòng)以驅(qū)動(dòng)插削Z軸和進(jìn)給Y軸，通過西門子CNC數(shù)控系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)控制Z、Y軸(或X軸、自動(dòng)分度A軸）完成垂直開槽；融合了歐洲鍵槽加工技術(shù);刀桿、刀具為特制；內(nèi)鍵槽加工精度：尺寸公差0~0.03mm，對(duì)稱度可達(dá)0.02mm；特別適用于加工盲孔槽、螺旋槽、錐孔槽；適用于加工硬度可達(dá)HRC55以上的高硬度零件的內(nèi)鍵槽；國(guó)產(chǎn)化的價(jià)格,性價(jià)比高。     

■機(jī)床的結(jié)構(gòu)與組成 

?床身及底座：由厚鋼板焊接制成，并進(jìn)行充分熱處理以消除內(nèi)應(yīng)力。

?驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：由研磨直線導(dǎo)軌和滾珠絲杠以及伺服電機(jī)構(gòu)成，驅(qū)動(dòng)刀桿、刀具作上、下插削、提刀運(yùn)動(dòng)和工件在工作臺(tái)作徑向進(jìn)給、退刀運(yùn)動(dòng)以及橫向、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

?刀架、刀桿和刀具：刀桿、刀具、裝配在刀架上，配合進(jìn)行切削加工。

?潤(rùn)滑系統(tǒng)：潤(rùn)滑線軌、絲杠、切削時(shí)的工件和刀具以及其它需潤(rùn)滑機(jī)械部位。定時(shí)器控制的泵潤(rùn)滑系統(tǒng)，當(dāng)油位低于設(shè)定油位時(shí)，加工自動(dòng)停止并激活報(bào)警提示。

?冷卻系統(tǒng)：由油泵、油箱和切屑盤組成，冷卻切削時(shí)的工件和刀具。碎屑收集托盤位于工作臺(tái)下方，便于清理。

?電器和數(shù)控系統(tǒng)：配置西門子或三菱 CNC數(shù)控系統(tǒng)。每個(gè)數(shù)控軸都由伺服電機(jī)和NC控制的伺服驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)。

?工作臺(tái)、三爪卡盤與及其夾具;擁用研磨型直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠等運(yùn)動(dòng)件，手動(dòng)或伺服電機(jī)為動(dòng)力源。

?工作燈總成:可調(diào)工作燈為精密工作的區(qū)域提供集中照明。

◆可增加的附加配置：

?簡(jiǎn)易或精密自動(dòng)找正裝置  ?手動(dòng)/數(shù)控分度轉(zhuǎn)盤  ?全、半封閉式護(hù)罩

?加工盲孔槽自動(dòng)吹氣裝置  ?液壓站及液壓驅(qū)動(dòng)夾具

■ 機(jī)床的工作原理

? 立式布局

? 使用單刃刀具(插刀)切削工件

? 使用2或3、4個(gè)NC控制軸進(jìn)行垂直插槽

? 由伺服電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲杠運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)絲杠上的滑塊帶著刀具沿垂直的線軌作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)切削工件

? 裝有工件的工作臺(tái)利用上下滑座作自動(dòng)/手動(dòng)縱 向、橫向和回轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

 ? 可編程和可重復(fù)加工

 ? 工件經(jīng)過一次裝夾后，在機(jī)床上可加工工件的幾個(gè)表面

■ 機(jī)床的特點(diǎn)

 1.加工精度高 2.校正工件與刀具的相對(duì)位置便捷 3.加工效率高，適合批量生產(chǎn) 4.操作簡(jiǎn)單、靈活，加工范圍廣 5.使用壽命、可靠性、安全性高 6.彌補(bǔ)了插床、線切割機(jī)床的缺陷與不足

■ 加工用途：

 ? 通孔內(nèi)單鍵槽、多鍵槽或內(nèi)花鍵

 ? 不通孔或有障礙臺(tái)肩的內(nèi)鍵槽

 ? 內(nèi)孔平面或成型面、方孔或多邊形孔

 ? 在直孔內(nèi)加工帶一定錐度的鍵槽、型面

 ? 錐孔內(nèi)鍵槽、型面、螺旋槽

 ? 滲碳淬火處理后高硬度零件（如硬齒輪）的內(nèi)鍵槽 

■主要技術(shù)參數(shù) 

                    ◆機(jī)床型號(hào)與數(shù)控軸向

                                         ◆ 機(jī)床型號(hào)與內(nèi)孔槽加工長(zhǎng)度（單位：mm）