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瑞宇空分專注于研發、制造、安裝各類成套空分設備并提供氣體投資、EPC工程總包、設備運營管理、生物能源的綜合服務，瑞宇空分具有年設計生產大、中型空分設備30套以上的能力，迄今已成功服務客戶1000余家。根據市場需求和自身優勢走出另一新模式—氣體投資。新模式的選擇，在于瑞宇空分始終堅持客戶和市場導向，通過認真的市場調研和市場分析，瑞宇空分準確把握行業發展趨勢，有效配置內外部資源，瑞宇空分根據自身優勢和現實條件為用戶提供差異化服務，讓專業的公司做專業的事，瑞宇空分充分發揮各自特長，取得效益。
為客戶創造價值，讓智能時代定義未來
瑞宇空分積極推進“工業4.0”，基于新一代信息通信技術與制造技術深度融合，依靠自動化生產技術構建企業智能化升級，幫助客戶實現快速成長。
瑞宇空分的服務支持
量身定制，依據您的根本需求，從工藝、產品及預算等，提供高效靈活一體化的解決方案。量身定制，精心設計的考察行程幫助您更好地了解空分設備制造、制造及智能管理系統等，滿足您的需求。管家式服務，從售前的商務支持、售中的項目服務到售后服務，始終以客戶需求為導向，開創全新價值鏈服務。
大家都知道鉛是一種有毒的重金屬，如果被人們吸入過量的鉛會引起鉛中毒，少量攝入會對人們的智力、神經系統和生殖系統造成一定的影響。然而只要是生產行業中使用到鉛的，都往往會使用到氮氣的，這個時候就需要使用制氮機了，那么今天的瑞宇簡單的介紹下制氮機在無鉛行業中起到的作用。 無鉛化對回流焊等設備提出了許多新的要求，主要包括：更高的加熱能力、空載和負載狀態下的熱穩定性、適合高溫工作的材料、良好的熱絕緣、優良的均溫性，氮氣防漏能力、溫度曲線的靈活性、更強的冷卻能力等。在工藝過程中，使用氮氣氛圍就可以很好地滿足這些要求，避免和減少了產品在焊接過程中的產生的缺陷。 無鉛化電子組裝對氮氣有以下幾個需要： 使用高溫焊膏或低固體、低活性(免清洗、低殘留)焊膏時；釬焊比較昂貴的集成電路元器件、小體積元器件、細間距元器件、倒裝芯片和不可以反修元器件時；多次過板組裝工藝或釬焊帶有OPS鍍層的PCB多次回流時；釬焊無保護膜銅焊盤或儲存時間較長的電路板或可靠性首要時。
制氮機(也稱制氮裝置)是以壓縮空氣為原料，利用一種叫作碳分子篩的吸附劑對氮、氧的選擇性吸附，把空氣中的氮分離出來的設備。根據分類方法的不同，即深冷空分法、變壓吸附(PSA)制氮和膜空分法三種。 從技術原理上來說，制氮機是按變壓吸附技術設計、制造的氮氣設備。制氮機以進口碳分子篩(CMS)為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理(PSA)分離空氣制取高純度的氮氣。通常使用兩吸附塔并聯，由進口PLC控制進口氣動閥自動運行，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。 從工作流程上來說，制氮機是由空氣經壓縮機壓縮，進入冷干機進行冷凍干燥，以達到變壓吸附制氮系統對原料空氣的露點要求。再經過過濾器除去原料空氣中的油和水，進入空氣緩沖罐，以減少壓力波動。后，經調壓閥將壓力調至額定的工作壓力，送至二臺吸附器(內裝碳分子篩)，空氣在此得到分離，制得氮氣。原料空氣進入其中一臺吸附器，產出氮氣;另一臺吸附器，則減壓解吸再生。二臺吸附器交替工作，連續供給原料空氣，連續產出氮氣。氮氣送至氮氣緩沖罐，經調壓閥將壓力調至額定壓力;再通過流量計計量，氮氣分析儀分析檢測，合格的氮氣備用，不合格氮氣放空(剛開制氮機時)。 制氮機在醫藥行業的應用 制氮機具有產氮氣方便快捷，因其的技術，的氣流分布器，使氣流分布更均勻，地利用碳分子篩，20分鐘左右即可提供合格的氮氣;使用方便，設備結構緊湊、整體撬裝，占地小無需基建投資，投資少，現場只需連接電源即可制取氮氣;比其它供氮方式更經濟，由于PSA工藝是一種簡便的制氮方法，以空氣為原料，能耗僅為空壓機所消耗的電能，具有運行成本低、能耗低、效率高等優點。隨著自動化技術的進步，制氮機根據機電一體化設計實現自動化運行，即進口PLC控制全自動運行，氮氣流量壓力純度可調并連續顯示，可實現無人值守。 在醫藥行業中，對于氮氣的要求十分高，要求高純度。制氮機與其他氮氣設備不同的是因醫藥行業標準GMP標準規定，與藥品或藥液接觸的部分均采用不銹鋼材質及方面的要求，設備需要采用不銹鋼材質，設備氮氣出口部位加裝過濾器裝置。也因為藥廠對設備的總體要求高，通常會有配置。據了解，隨著GMP標準的提高，不少藥機業也在這方面下功夫，市場上出現了不少符合標準的高純度制氮機。高純度制氮機適用于食品、醫藥工業，水針、粉針，大輸液藥品以及生化、隔離輸送供氮設備，主要由壓縮空氣后處理系統、PSA變壓吸附系統及氣體精密過濾系統等三個系統組成。
