MC-350CNC單頭多角度伺服送料全自動切管機

為確保操作人員及機器設備的安全,希望各操作人員必須嚴格遵守下列規則:

1.將機器安置在堅固的場面上,并校正水平,使機器更穩定。

2.請把機器放置于通風陰涼處,不要在設備上面放任何重物。

3.為了您的安全,機身必須接地。

4.在沒有熟悉本機性能及操作程序前,不要擅自開動機器。

5.機器工作時,禁止一切人與物進入動作區域內。

6.操作員要站在能觸及急停開關范圍內。

7.須按本機器設計功能范圍內使用。

8.檢查電機轉向,如轉向錯誤,請調整電源接線。

9.保持機器及周圍環境清潔。

10.為了眼睛不受鐵削或殘渣飛濺的傷害，請您在操作機器時使用安全保護眼鏡。

11.為了避免損壞設備及造成他人的傷害，每次在開機前必須檢查各零部件是否裝好。例如：鋸片安全防護蓋是否裝妥；鋸片在轉動過程中有否斷裂射出傷人的危險；機械傳動部分有否雜物堵塞或卡住；各潤滑點潤滑油接觸是否良好；模具及送料爪是否裝緊；檢查全部機械連接是否牢固；螺絲是否鎖緊等。

12.檢查電源電壓是否與機器額定電壓相吻合;電源線和地線連接是否可靠或有否被折斷;電路各元件有無損壞或失靈現象;檢查電控箱有否電源。

13.PLC電控部分數字按鍵式(由電腦控制)一般,操作人員不準隨意動電箱內部元件,出現故障后,找專業電工處理。

14.管件鋸切時,一定要將其放好、放穩,被夾模牢固夾緊后方可開始鋸切。

15.機器自動狀態時,請確認輸入的資料。

16.不能使用鈍了的鋸片。

17.當機器運行時不準隨意用手接觸油缸頂桿、夾模、送料

爪、鋸片、被切管件、油缸限位螺栓及行程開關等。

18.臺面上的水槽過濾網需定時清理，防止鐵屑堵塞。

19.發生異常情況時只需將緊急制動開關(急停按鈕)往里推上即可。

20.每天在次切管件前必須開動機器空轉,讓鋸片油缸頂桿上下幾個回程排清空氣,待上下穩定后再使鋸片運轉，避免鋸片射出傷人及損壞設備等。

21.機器開動時,手一定要離開模具及物件。

22.本設備請一定要接冷卻水，預防鋸片破裂。

23.請不要在汽油等可燃物的容器上操作機器,可能會引起爆炸。

24.請不要在送料滑臺下端、油箱/電控箱上面、夾模里面放置任何工具及其它雜物。

25.為了安全,安裝機器各配件及模具時,請確定關掉電源。

26.工作時精神要集中，注意機器各部分運行情況。

27.為了避免感電，請不要觸摸機器內外任何帶電部位!

28.請不要在可燃物體附近操作機器。不要將剛切割的材料靠近任何可燃物體,以避免通電后產生的熱導致火災的發生。

29.移開可燃物，使鐵削或殘渣接觸不到可燃物。無法移開的情況下，用不可燃物體遮蓋在可燃物上。

30.油箱的油應注意油位,油少了應加68#抗磨液壓油。

31.機器在工作過程中,手不許觸摸機器的任何運轉部位,預防意外事故發生!

32.在操作機器中如發現異常情況，如振動頗大、有怪味、異常噪聲、有煙霧、溫度突然升高、漏電等不良現象時,請您立即切斷電源,然后與專業技術人員聯系,不可把機器弄壞后自行修理。

33.請勿拆下設備上傳動部分及其它等安全保護裝置，否則機器在運轉過程中可能會對他人造成傷害。

34.裝鋸片時,應用干凈的紗布把鋸片和鋸片安全防護罩擦干凈。

35.長久未使用的機器,在開機前請您務必要先檢查和保養,然后才能開機使其運轉。

36.機器必須定期維護和檢查，修好損傷部分后再進行使用。

37.機器操作完畢后，請切斷所有裝置的電源!

38.任何設備啟動后禁止用手接觸傳動部分，工作中不許超負荷。

39.設備出現故障時，必須停機檢查。當檢修人員進入設備內檢修或清掃時，應先切斷電源，并且必須設專人監護,以免意外事故發生。

40.機器工作時，應打開所有通風設備，按要求合理堆放各種物料，嚴禁在機器附近堆放各種易燃品、易爆物。

二、設備日常維護與保養

正確使用與維護設備是設備管理工作的重要環節，是由操作工人和專業人員根據設備的技術資料及參數要求和保養細則來對設備進行一系列的維護工作,也是設備自身運動的客觀要求。維護保養的好壞直接影響到設備的運作情況、產品的質量及企業的生產效率。

一.日常保養:

設備的日常保養可歸納為八個字——整齊、清潔、潤滑、安全。

1.整齊：工具、工件、附件放置整齊；安全防護用品齊全；線路管道安全完整。

2.清潔：設備內外清潔干凈；各滑動面、工作臺、夾模、鋸片及其安全防護罩、油缸、電控箱等無油垢、無損傷；油箱部位不漏油；鐵屑垃圾處應清掃干凈。

3.潤滑：應定時定量加油潤滑，油質符合要求，油壺、油槍、油杯齊全；油標、油線、油刮保持清潔，油路暢通。

4.安全：實行定人、定機、憑證操作和交接班制度；熟悉設備結構，遵守操作規程，合理使用、精心保養、安全無事故。

保養內容:

1.根據設備使用情況，進行部分零件的拆卸、清洗、調整，更換個別易損件。

2.清掃設備內外部，去除臟物及污垢。

3.檢查、清理潤滑油路，清洗油刮、油線、濾油器，適當添加潤滑油，并檢查滑動面的上油情況。

4.對設備的各運動面配合間隙進行適當的調整。

5.清掃電控箱(電工配合)及電氣或油路裝置，做到線路固定整齊、安全防護牢靠。

6.清洗設備附件。

保養標準:

  設備應達到內外清潔，呈現本色；油路暢通、油標明亮、油位清晰可見；操作靈活、運轉正常。保養完畢后由專人負責驗收，認真填寫保養完工記錄單。

二.設備的檢查:

設備檢查是及時掌握設備技術狀況，實行設備狀態監測維修的有效手段，是維修的基礎工作，通過檢查及時發現和消除設備隱患,防止突發故障和事故，是保證設備正常運轉的一項重要工作。

1.日常檢查(日常點檢):

日常檢查是操作工人按規定標準，以五官感覺為主，以設備各部位進行技術狀況檢查，以便及時發現陷患，采取對策，盡量減少故障停機損失。對重點設備，每班或一定時間由操作者按設備點檢卡逐項進行檢查記錄。維修人員在巡檢時，根據點檢卡記錄的異常進行及時有效的排除，保證設備處于完好工作狀態。

2.定期檢查:

  按規定的檢查周期，由維修工對設備性能進行全面檢查和測量，發現問題能當時解決，將檢查結果認真做好記錄，作為日后決策該設備維修方案的依據。

3.精度檢查:

    這是對設備的幾何精度、加工精度及安裝水平的測定、分析、調整。此項工作由專職檢查員按計劃進行，其目的是為確定設備的實際精度，為設備調整、修理、驗收和報廢提供參考依據。
    對設備進行各項檢查、準確地記錄設備的狀態信息，能為日后維修提供可靠的依據及維修成本。

三.設備修理:

     設備在使用運行過程中，由于某些零部件的磨損、腐蝕、燒損、變形等缺省，影響到設備的精度、性能和生產效率，正確操作和精心維護雖然可以減少損傷,延長設備使用壽命，但設備運行畢竟會磨損和損壞,這是客觀規律。所以，除了正確使用和保養外，還必須對已磨損的零部件進行更換、修理或改進，安排必要的檢修計劃，以恢復設備的精度及性能，保證加工產品質量和發揮設備應有的效能。

三.機器的維修和保養

[1]動作油保養管理對策:

1.使用溫度在70⁰C,可能的話在60⁰C以下，特別是在高壓情況下從調整閥流回的工作油溫度很高，因高溫下使用會加速氧化。

2.要控制污染,因工作之污染物質有時會變成觸媒,加速氧化。

3.避免水分混入工作油箱內，因水會使工作油變質，水分太多時，會使工作油乳化。

4.不同制造廠家工作油不可混用，還有同家廠商制造，但品名及等級化不同的工作油須避免混用，因會引起油中添加劑的劣化。

5.要控制油中機器及配管之漏油，使漏油量達到最小。

6.工作油要定期檢查。

7.油的高度應在油箱的2/3處。已經開始劣化的工作油，補充新油并不能延長使用壽命，應予全部更換。

[2]機器的保養:

為能夠達到機械性能和延長使用壽命，除合理使用設備以外，應該定時清理和檢查機器，做出相應的修理，如油缸的油圈、膠圈等日久而失去作用發生漏油，只需依照規格更換即可。

[3]壓力油與溫度的檢查:

我廠在試機時使用68號液壓油，用戶也可用此標號或選擇更好的進口油，工作時壓力油的溫度保持在30℃-50℃適合，因壓力油溫度過高會使：

1.氧化加速令壓力油質素變壞。

2.壓力油濃度減低導致潤滑功能降低，油泵、油掣容易損失。

3.使封油圈容易硬化、減低油封功能。

[4]注意事宜:

保持壓力油的水平，油泵壓力油是否清潔，在潮濕天氣時必須每

月檢查壓力油的濃度，防止滲油起泡沫濾油受阻塞，油箱面要保持干凈防止雜物跌入油箱內。

[5]提倡例行檢查制度：                                                                                                          

1.每日要檢查液壓油溫度、油量、冷卻水箱水量，各接頭是否漏油，各部運行聲音有無變化，特別是鋸片的鋸損程度確定更換鋸片，送料滑道每班至少加油3-4次，下班前要把整機清潔、保持干凈。

2.每周要檢查各線路接頭是否松脫。

3.每月要將全機進行檢查，液壓油是否清潔，濃度有無改變，清洗濾油器，油管。接合有無漏油，電器觸點是否正常等。

4.每六個月要換壓力油一次另可根據油質實況決定，并將油箱內部清沫干凈。

5.每年要清潔馬達及各油掣。

四.機器的一般故障及排除

機器在運行過程中出現的故障在所難免的。

以下介紹幾種可能的故障及排除方法:

假如上述方法仍無法為你排除故障，可能電磁閥或面板操作鍵損壞，可參考下列油路故障排除部分。