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智能制造網(wǎng)服務號
| 1. 產品名稱 | | |||
| 名 稱 型 號 | 快速溫度變化試驗箱 JW-TH-1000S-20 | |||
| 2. 產品 | | |||
| 本公司擁有多位業(yè)界設計工程師，同歐洲技術合作多年的經(jīng)驗，故而產品具有節(jié)能.外型整潔.美觀.性能穩(wěn)定，可靠性高等。 企業(yè)的服務具人性化: 其一：距客戶端以200公里范圍內（以4小時車程算）設有制造工廠及技術中心，確保了解售前.售中.售后.服務的快速性及合理性； 其二：以零收費.終身制服務模式作為企業(yè)文化，并認真貫徹執(zhí)行； 公司產品已在得到廣泛認同，與眾多前500強企業(yè)基本結為良好的合作關系，如 SANYO. SONY. CANON. PHILIPS. OKI. EPSON. PANASONIC. SAMSUNG. SIEMENS. NOKIA. ASUS. DELTA. MBALIB. HITACHI. ENET等；有北京電子部十一所 .北京科研院.北京空三所北京電子部十二所.航天部239廠.郵電部機檢測中心（北京）.航天技術進出口公司.中科院廣州能源研究所.石家莊電子十三所 .天津712廠.廠. 人民6916廠（河北） .武漢凡谷電子技術研究所.鄭州郵電部設計院等 | ||||
| 3. 試樣說明 | | |||
| | 本試驗設備禁止： 易燃、爆炸、易揮發(fā)性物質試樣的試驗及儲存 腐蝕性物質試樣的試驗及儲存 生物試樣的試驗或儲存 強電磁發(fā)射源試樣的試驗及儲存 | |||
| 4. 容積和尺寸 | | |||
| 標稱內容積 內箱尺寸 外型尺寸 | 1000L W 1000×H 1000×D 1000 mm | |||
| 5. 性能 | ||||
| 5.1. 測試環(huán)境條件
5.2. 測試方法 | 設備四周氣流暢通，無高濃度粉塵，無腐蝕性或易燃易爆性氣體 | |||
| 5.2.1溫度范圍 | -40℃～+85℃ | |||
| 5.2.2溫度波動度 | ≤ ±0.5℃ 空載條件下，設備在穩(wěn)定狀態(tài)下，工作空間中心點溫度隨時間的變化量，實測zui高溫度與zui低溫度之差的一半，以“±”表示，即溫度波動度℃。 | |||
| 5.2.3溫度均勻度 | ≤ 2℃ 空載條件下，設備達到穩(wěn)定后，每次測試中實測zui高溫度與zui低溫度之差的算術平均值，即溫度均勻度。 | |||
| 5.2.4溫度偏差 | ≤ ±2.0℃ 空載條件下，設備中心點在規(guī)定時間內測量的平均值與設備顯示溫度平均值之差，即溫度偏差。 | |||
| 5.2.5溫度變化速率 | 升溫速率: -40℃ ~ +85℃ 升溫平均：20℃/min 降溫速率: +85℃ ~ -40℃ 降溫平均：20℃/min | |||
| 5.2.6濕度范圍 | 濕度范圍：15～90%RH （+25℃~+85℃） | |||
| 5.2.7相對濕度偏差 | ±2.5% R.H （≤75%R.H時濕度偏差：±5% R.H） | |||
| 5.3. 滿足試驗標準 | IEC68-2-1（GB/T2423.1-2001 試驗A：低溫試驗方法） IEC68-2-2（GB/T2423.2-2001 試驗B：高溫試驗方法） GB10589低溫試驗箱技術條件 GB11158高溫試驗箱技術條件 GJB150.3-1986高溫試驗 | |||||||||
| 6. 結構特征 | ||||||||||
| 6.1. 保溫圍護結構 | 外壁材料：雙面鍍鋅鋼板，表面噴塑鋼板或者不銹鋼板SUS304 內壁材料：不銹鋼板SUS304， 箱體熱保溫材料：硬質PU泡沫100MM | |||||||||
| 6.2. 視窗 | 單開門 門框備防結露電熱裝置 | |||||||||
| 6.3. 控制面板 | 溫（濕）度控制顯示屏、超溫保護設定裝置、急停開關、運行指示燈、故障指示燈、蜂鳴器、操作按鈕、照明燈開關 | |||||||||
| 6.4. 機械室 | 機械室中包含：制冷機組、接排水裝置、風機、配電控制柜 | |||||||||
| 6.5. 配電控制柜 | 散熱風機、蜂鳴器、溫濕度記錄儀（選購件）、配電板、試樣試驗端子 RS-485 物理接口 總電源漏電斷路器 | |||||||||
| 6.6. 加熱器 | 鎳鉻合金電熱絲式加熱器 加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調寬，SSR（固態(tài)繼電器） | |||||||||
| 6.7加濕器 | 6.7.1 加濕方法：水盤加熱 6.7.2 加濕器村質：不銹鋼鎧裝 6.7.3 加濕器控制方式：無觸點等周期脈沖調寬，SSR（固態(tài)繼電器） 6.7.4 加濕器裝置：水位控制裝置、加熱器防干燒裝置 | |||||||||
| 7. 制冷系統(tǒng) | ||||||||||
| 7.1. 工作方式 | 水冷機械壓縮制冷方式、支持液氮制冷 | |||||||||
| 7.2. 制冷原理 | 制冷方法分為蒸氣壓縮式制冷、吸收式制冷、 蒸氣噴射式制冷、氣體膨脹式制冷、熱電制冷。在上述制冷方法中，蒸氣壓縮制冷是經(jīng)濟而且應用廣泛的制冷方式，亦是環(huán)境試驗設備中常使用的制冷方式，其原理是利用氟利昂等液體的蒸發(fā)潛熱從被冷卻物體中吸熱而實現(xiàn)制冷。（單級制冷循環(huán)圖）為蒸氣壓縮式制冷循環(huán)過程的示意圖。經(jīng)膨脹閥節(jié)流進入蒸發(fā)器的液體，從周圍物體中吸取蒸發(fā)潛熱而蒸發(fā)，蒸發(fā)后變成低溫低壓氣體被制冷壓縮機吸入，經(jīng)壓縮機壓縮后變成高溫高壓氣體進入水冷或風冷冷凝器，在其中冷卻成高壓液體，再經(jīng)膨脹閥進入蒸發(fā)器。如此往復循環(huán)，從低溫處吸熱實現(xiàn)制冷，再將熱量從高溫處釋放出來。 單級制冷循環(huán)圖 在（單級制冷循環(huán)圖）所示制冷循環(huán)中，由某一狀態(tài)變成另一狀態(tài)的一個變化被稱為一個過程。制冷循環(huán)共有四個過程。下面簡敘制冷循環(huán)中的四個過程。 （1）. 蒸發(fā)過程：通過膨脹節(jié)流后的低壓濕蒸汽，在蒸發(fā)器中從周圍介質吸熱制冷，并逐漸增加其干度。這樣，從蒸發(fā)器出來的氣體就已經(jīng)成為干飽和蒸氣或稍有過熱度的過熱蒸氣了。在蒸發(fā)過程中，制冷劑溫度和壓力保持不變。 （2）. 壓縮過程：完成制冷作用后從蒸發(fā)器出來的蒸氣進入制冷機，經(jīng)過壓縮后，溫度和壓力急劇升高。所以制冷機排出的氣體就變成了過熱度較大的熱蒸氣。壓縮過程中，制冷劑熵值不變。 （3）. 冷凝過程：從制冷機排出的高溫高壓過熱蒸氣，進入冷凝器后同冷卻水或空氣進行熱交換，使過熱蒸氣逐漸變成飽和蒸氣，進而變成飽和液體。當用冷卻水冷卻時，飽和液體溫度將繼續(xù)降低，出現(xiàn)過冷。冷凝過程中壓力保持不變。 （4）. 節(jié)流過程：從冷凝器出來的液體通過膨脹閥或毛細管等節(jié)流裝置被節(jié)流，成為低溫低壓的濕蒸汽，節(jié)流過程中制冷劑焓值不變。 上述四個循環(huán)過程依次不斷循環(huán)，進而達到制冷目的。 為完成制冷循環(huán)的各熱力學過程，需要將壓縮機、換熱器、管路、管路附件等組成一個系統(tǒng)，該系統(tǒng)稱為制冷系統(tǒng)。 單級壓縮制冷，是指制冷劑蒸氣只經(jīng)過一次壓縮，它的zui低蒸發(fā)溫度可以控制在-30c～-40c，當需要獲得低的試驗溫度時，通常采用復疊式制冷系統(tǒng)，即將兩個單級壓縮制冷系統(tǒng)復疊在一起。其中一個系統(tǒng)為高溫部分，采用中溫制冷劑；另一個系統(tǒng)為低溫部分，采用低溫制冷劑。高溫部分的蒸發(fā)器與低溫部分的冷凝器復疊構成冷凝蒸發(fā)器。 液氮輔助制冷：工作原理液氮的溫度對應一定的飽和蒸汽壓力。當液氮所處的壓力環(huán)境高于其溫度所對應的飽和蒸汽壓時，稱之為液氮過冷。液氮過冷的方法有兩種，一是提高液氮壓力，二是通過制冷機提供冷量降低液氮溫度。對閉式液氮過冷循環(huán)系統(tǒng)只能采取二者結合的方式：制冷機提供冷量，提高壓力保證液氮單向流動。 3.設備組成 • 過冷箱 ：為制冷機、換熱器等提供了一個安裝和換熱并與外界熱、保冷的環(huán)境 。 • 泵箱：安裝液氮泵，提供系統(tǒng)循環(huán)動力的場所。并具有循環(huán)液氮氣、液相分離的作用。 • 真空輸液管道：真空保溫管，將系統(tǒng)連為一體，液氮在其中循環(huán)； • 減壓抽空系統(tǒng)：當制冷機不能提供系統(tǒng)所需冷量時，通過減壓抽空系統(tǒng)補充系統(tǒng)冷量 • 冷卻水系統(tǒng)：冷卻壓縮機，節(jié)約水資源。 • 液氮貯槽：向系統(tǒng)加注和補充液氮。并且是一個氮氣源，為泵箱和氣動元件提供氣源。 • 泵箱及氣動閥門供氣系統(tǒng) ：保證系統(tǒng)循環(huán)壓力高于循環(huán)液氮溫度所對應的飽和蒸汽壓 和保證 系統(tǒng)閥門供氣 ； •測控儀表及裝置： 自動顯示和控制系統(tǒng)需測量的物理量：溫度、壓力、流量、液位。 | |||||||||
| 7.3. 制冷壓縮機 | 2顆歐美進口低溫型半封閉壓縮機 | |||||||||
| 7.4. 蒸發(fā)器 | 翅片式換熱器（兼做除濕器） | |||||||||
| 7.5. 節(jié)流裝置 | 熱力膨脹閥、毛細管 | |||||||||
| 7.6. 制冷機控制方式 | 控制系統(tǒng)的根據(jù)試驗條件自動調節(jié)制冷機的運行工況 冷凝壓力調節(jié)閥（冷卻水流量調節(jié)裝置） 壓縮機回氣冷卻回路 能量調節(jié)回路 | |||||||||
| 7.7. 制冷劑 7.8. 其它 | R404A 主要部件均采用優(yōu)質品牌產品（請見報價清單） | |||||||||
| 8. 電氣控制系統(tǒng) | ||||||||||
| 8.1. 控制器型號 | TEMI 880 | |||||||||
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| 功能簡介 | 控制器系統(tǒng)主要由2部分組成。即LCD控制面板和輸入/輸出控制板（I/O板）。 LCD控制器根據(jù)到I/O板通過通訊傳上來的報警信號，漢字顯示故障原因和解決辦法;用戶可根據(jù)需要選擇英文菜單和中文菜單;LCD控制器存儲器內帶鋰電池，和日歷時鐘。具有停電保護和定時開關機的功能。 | |||||||||
| 顯示器 | 5.7英寸 320X240點陣 高對比附背光功能LCD顯示器 | |||||||||
| 運行方式 | 程序方式、定值方式 | |||||||||
| 設定方式 | 中文菜單，觸摸屏方式輸入 | |||||||||
| 8.2 規(guī)格: 8.2.1 精度: 溫度±0.1% F.S 8.2.2 解析度:溫度0. 1℃ 8.2.3 溫度斜率:0.1～99℃可設定 8.2.4 具有上下限待機及警報功能 8.2.5 輸入信號：DRY/WET，PT100/4-20mA 4-20mA/4-20mA 選擇 8.2.6 溫度變換輸出:10mv/1℃, 8.2.7 六組PID控制控制參數(shù)設定,PID自動演算 8.3 畫面顯示功能： 8.3.1 采畫面對談式,無須按鍵輸入,屏幕直接觸摸選項 8.3.2 溫濕度設定（SV）與實際（PV）值直接顯示 8.3.3 可顯示目前執(zhí)行程序號碼,段次,剩余時間及循環(huán)次數(shù) 8.3.4 運轉累計時間功能 8.3.5 溫濕度程序設定值以圖形曲線顯示,具實時顯示程序曲線執(zhí)行功能 8.3.6 具單獨程序編輯畫面,每頁可輸入10個段次溫濕度,時間 8.3.7 定點或程序動作狀態(tài)顯示 8.3.8 中文顯示a.開機前注意事項,b.保養(yǎng)方法,c.故障排除說明 8.3.9 屏幕可作17段背光調整 8.3.10屏幕顯示保護功能可做定時,TIMER或手動關閉設定 8.4程序容量及控制功能 8.4.1 可使用的程序量:zui大20組，每個程序zui大59步，可設20個 8.4.2 可使用的記憶容量:1000 SEGMENTS 8.4.3 可重復執(zhí)行命令:每個程序命令可達99次 8.4.4 程序之制作采對談式,具有編輯,清除,插入等功能 8.4.5 具3組時間信號輸出控制（可控制待測物ON/OFF動作） 8.4.6 程序執(zhí)行中具有跳文件,保持功能 8.4.7 SEGMENT時間設定 0～99Hr59min 8.4.8 具有斷電程序記憶,復電后自動激活并接續(xù)執(zhí)行程序功能 8.4.9 具RS-485通訊接口（軟件另售） 8.4.10程序執(zhí)行時可實時顯示圖形曲線 8.4.11具有預約激活及關機功能 8.4.12具有日期,時間調整功能 8.4.13按鍵及畫面鎖定（LOCK）功能 8.4.14系統(tǒng)還可配置有打印機，用于記錄試驗過程中的溫度資料，也可用于打印用戶設定的試驗程序清單。 8.5 輸入：T型鎧裝熱電偶。 8.6 通訊功能（選購）： RS-485接口，具有本地和遠程通訊功能（需配監(jiān)控軟件、RS-485/RS-232轉換器，需占用PC機的COM口一個）；多可同時連接16臺設備，電纜累計長度zui大800m 8.7控制方式： 8.7.1抗積分飽和PID 8.7.2 BTC平衡調溫控制方式（溫度試驗設備） 8.7.3 BTHC平衡調溫調濕控制方式（溫濕度試驗設備） 8.8打印功能：可連接溫濕度記錄儀（選購件） 8.9附屬功能： 故障報警及原因、處理提示功能、斷電保護功能、上下限溫度保護功能、定時功能（自動啟動及自動停止運行）、自診斷功能。 8.10軟件使用環(huán)境：IBM PC兼容機，PⅡ以上CPU，128M以上內存，簡體中文Windows2000或簡體中文 WindowsXP操作系統(tǒng) | ||||||||||
| 8.11溫濕度測量 | 溫度：T型鎧裝熱電偶 | |||||||||
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| 8安全保護裝置 | ||||||||||
| 制冷系統(tǒng) | 壓縮機超壓 壓縮機電機過熱 壓縮機電機過流 | |||||||||
| 試驗室 | 可調式的超溫保護 試驗空間溫度熔斷絲 空氣調節(jié)通道限超溫 可從內部打開大門的安全門鎖 風機電機過熱 | |||||||||
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| 其他 | 總電源相序和缺相保護 漏電保護、負載短路保護 五芯（四芯電纜+保護接地線）電纜1條（2.5米長） | |||||||||
| 9其他配置 | ||||||||||
| 試樣電源端子 | 繼電器觸點控制，220VAC 2A以內（當正常運行時，觸點閉合；當設備停機或故障時，觸點斷開） 總電源漏電斷路器 | |||||||||
| 10選購附件（功能） 下列的附件（功能）單獨報價，需要在合同或技術協(xié)議上特別說明 | ||||||||||
| 電源線纜 | 五芯（四芯電纜+保護接地線）電纜1條（根據(jù)客戶要求提供） | |||||||||
| 引線孔 | 引線孔有直徑φ50mm、φ100mm、規(guī)格，其位置及數(shù)量在室體結構允許的條件下可按用戶要求訂制 | |||||||||
| 集中監(jiān)控軟件 | 用于遠程集中監(jiān)控，隨軟件（集中監(jiān)控軟件）配RS-485/RS-232轉換器1個 軟件使用環(huán)境：IBM PC兼容機，PⅡ以上CPU，128M以上內存，簡體中文Windows2000或簡體中文WindowsXP操作系統(tǒng) | |||||||||
| 11運輸 | ||||||||||
| | 試驗室主體結構為拼裝式，各部分運到用戶安裝現(xiàn)場后拼裝 制冷系統(tǒng)與空氣調節(jié)通道作為單獨整體運輸 zui大運輸單件尺寸（不含包裝）：見外型尺寸。 | |||||||||
| 12使用條件 由用戶保證下列各項條件 | ||||||||||
| 場地 | 地面平整，通風良好，不含易燃、易爆、腐蝕性氣體和粉塵 附近沒有強電磁輻射源 設備附近備有排水地漏（距離制冷機組2米以內） 場地地面承重能力：不小于600kg/m2 設備周圍留有適當?shù)木S護空間 | |||||||||
| 環(huán)境條件 | 設備四周氣流暢通，無高濃度粉塵，無腐蝕性或易燃易爆性氣體 相對濕度：≤ 85%RH 氣壓：86～106kpa | |||||||||
| 電源 | AC380V 三相四線+保護地線 電壓允許波動范圍：AC（1±10%）380V 頻率允許波動范圍：（1±1%）50Hz 保護地線接地電阻小于4Ω；TN-S方式供電或TT方式供電 要求用戶在安裝現(xiàn)場為設備配置相應容量的空氣或動力開關， 并且此開關必須是專門供本設備使用 總共zui大功率：18千瓦 | |||||||||
| 對儲存環(huán)境的要求 | 設備不工作時，環(huán)境的溫度應保持5～45℃以內 當環(huán)境溫度低于0℃時，應將設備中存留的水排放干凈，以免管道內的水結冰 | |||||||||
