水塔縫焊機

水塔縫焊機是指焊件裝配成搭接或對接接頭并置于兩滾輪電極之間，滾輪電極加壓焊件并轉動，連續或斷續脈沖送電，形成一條連續焊縫的電阻焊機器。也可以說，縫焊機是點焊的一種演變。縫焊廣泛地應用在要求密封性的接頭制造上，有時也用來焊接普通非密封性的板金件，被焊金屬材料的厚度通常在0.1~2.5mm。

水塔縫焊機是工件置于滾輪電極之間或滾輪電極與條狀電極之間，連續或斷續地滾壓，間歇或連續施加電流，形成線狀焊縫的電阻焊機。

水塔縫焊機可根據滾輪電極的轉動方式，分為連續縫焊機和步進縫焊機；根據焊縫與電極臂之間的關系，分為橫向縫焊機、縱向縫焊機和縫焊機。

工作原理

水塔縫焊機縫焊接頭形成過程（斷續）縫焊時，每一焊點同樣要經過預壓、通電加熱和冷卻結晶三個階段。但由于縫焊時滾輪電極與焊件間相對位置的迅速變化，使此三階段不像點焊時區分的那樣明顯。可以認為： 1) 在滾輪電極直接壓緊下，正被通電加熱的金屬，系處于“通電加熱階段”。 2) 即將進入滾輪電極下面的鄰近金屬，受到一定的預熱和滾輪電極部分壓力作用，系處在“預壓階段”。 3) 剛從滾輪電極下面出來的鄰近金屬，一方面開始冷卻，同時尚受到滾輪電極部分壓力作用，系處在“冷卻結晶階段”。因此，正處于滾輪電極下的焊接區和鄰近它的兩邊金屬材料，在同一時刻將分別處于不同階段。而對于焊縫上的任一焊點來說，從滾輪下通過的過程也就是經歷“預壓—通電加熱—冷卻結晶”三階段的過程。由于該過程是在動態下進行的，預壓和冷卻結晶階段時的壓力作用不夠充分，應使縫焊接頭質量一般比點焊時差，易出現裂紋、縮孔等缺陷。