熔煉爐布袋除塵器設備

熔煉爐布袋除塵器設備在兌鐵水、加廢鋼、傾動出鋼時均產生大量煙氣，另外熔煉爐在吹煉時從罩裙與爐口之間也有部分煙氣逸出，熔煉爐在兌鐵水時煙塵大，且熔煉爐生產具有周期性，每座轉爐每天出鋼三四十次，轉爐如不設二次除塵措施，不僅污染了環境，對人身體健康造成危害，而且不利于設備儀表的正常運行。

熔煉爐布袋除塵器設備的選型：根據熔煉爐污染物的物理化學性質及達標排放要求，為熔煉爐選用含（VOC處理）塵濃度適應性強，處理煙氣范圍廣、熔煉爐布袋除塵器設備具有高穩定性和   的LCM-D型長袋離線脈沖除塵器，熔煉爐布袋除塵器設備具有處理，清灰效果好。占地面較小且運行維護成本較低等優點。

熔煉爐布袋除塵器設備工作原理：

自動控制系統對熔煉爐布袋除塵器設備的各個控制點進行手、自動控制。控制范圍包括：噴吹系統、卸料系統。自動控制在   控制室由PLC完成，手動的操作在現場通過手動箱完成。

①、噴吹系統的控制：噴吹系統分手動、自動（又分定時、定阻）兩種方式。

手動方式(適用于設備維修，如   換布袋)：例：將1#噴吹機旁操作箱中室手動-自動轉換開關切換至手動(上位機顯示“1#手動”)，即可手動操作每個室的氣缸及噴吹，其具體操作步驟為：將1室的氣缸旋鈕撥至“開”，點動順序1室的噴吹閥，點動時間應0.3S。

自動方式：

(自動運行前應檢查噴吹機旁是否處于“自動”狀態)。系統啟動后噴吹會在所設時間參數內從1室-8室順序進行自動工作，工作完一個周期，一段時間間隔后，又開始循環下一個周期工作。

自動方式也可采用定阻清灰方式：即在除塵器進、出風口加設裝壓差變送器。當除塵器前、后壓力差達到數值時，中控室會發送信號給清灰系統，實現自動清灰。

②、卸灰系統操作：

卸灰系統分機旁手動、定時、料位三種控制方式。

手動卸灰：將現場操作箱中手動-自動轉換開關切換至“手動”，即可手動操作，其具體操作步驟為：順序啟動加濕機、加濕機上方卸料器、螺旋輸送機。然后單獨操作對應灰斗的卸料器，并不定時觸動對應灰斗的振打電機。

手動卸灰停止按以上步驟反順序操作。

自動定時卸灰：

(自動運行前應檢查現場機旁及每個灰斗的機旁操作箱是否處于“自動”狀態)啟動中控室內集中控制系統，“定時”卸灰系統會在所設時間參數內進行自動卸灰工作。

自動卸灰也可采用料位控制：即在每個灰斗上安裝一套料位計，當灰斗內積灰達到上料位時，；灰斗內積灰達到下料位時，中控室內控制系統會發送信號給卸灰系統，卸灰自動結束。