pp造粒機，pp電纜料造粒設備

pp造粒機，pp電纜料造粒設備安裝有測量元件熱電偶，就是極其重要的溫度檢測元件。在加溫和擠出過程中，測溫元件熱電偶隨時測得的熱電勢信號被送到控溫儀，經放大處理后與溫度設定值比較，溫度儀表指示不到設定值時，則繼續加熱，如接近或到達設定值，則按不同的調節規律儀表發出不同的指示信號。當超過設定值，則開動冷卻風機，是機身得到冷卻，使溫度得以下降，回到預設定值。如此反復，自動控制或手動調節，使溫度穩定在被控制值附近。

pp造粒機，pp電纜料造粒設備的溫控部位根據擠出原理，擠塑機各部位的溫度應有差別，可以用設置于各部位電加熱片的容量差別來實現。一般的，加料段容量最小，(壓縮)塑化段和均化段容量要大些，而機頭是保溫區，主要以加熱克服散熱，所以容易不大。在擠塑機中溫控一般是根據加熱片的多少分為6～8段，小型擠塑機一般分為六段，大型擠塑機分成八段，通過控制屏上溫度儀表的顯示，來對擠塑機的六個加熱區進行溫控。六個溫控部位在擠塑機的機頭處有三個，機身處有三個。溫度可根據需要自動調節，但應滿足工藝規定的溫度范圍。在使用過程中，加料段加熱區溫度較低，機脖加熱區的溫度較高，模具加熱區的溫度稍低，形成了一般溫控部位由低到高到稍低的變化，這是由于各部位的作用而決定的。

pp造粒機，pp電纜料造粒設備擠出工藝的技術要求混煉是指在煉膠機上將各種配合劑均勻的混到生膠種的過程。混煉的質量是對膠料的進一步加工和成品的質量有著決定性的影響，即使配方很好的膠料，如果混煉不好，也就會出現配合劑分散不均，膠料可塑度過高或過低，易焦燒、噴霜等，使壓延、壓出、涂膠和硫化等工藝不能正常進行，而且還會導致制品性能下降。

混煉方法通常分為開煉機混煉和密煉機混煉兩種。這兩種方法都是間歇式混煉，這是目前泛的方法。開煉機的混合過程分為三個階段，即包輥（加入生膠的軟化階段）、吃粉（加入粉劑的混合階段）和翻煉（吃粉后使生膠和配合劑均達到均勻分散的階段）。開煉機混膠依膠料種類、用途、性能要求不同，工藝條件也不同。混煉中要注意加膠量、加料順序、輥距、輥溫、混煉時間、輥筒的轉速和速比等各種因素。既不能混煉不足，又不能過煉。密煉機混煉分為三個階段，即濕潤、分散和涅煉、密煉機混煉石在高溫加壓下進行的。操作方法一般分為一段混煉法和兩段混煉法。一段混煉法是指經密煉機一次完成混煉，然后壓片得混煉膠的方法。