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熱轉印墨水應用方案
數碼印花是近年發展起來的新技術，是生產企業為適應客戶小批量，多品種，個性化的要求而發展起來的。數碼印花熱轉印技術無需制版，大大縮短了生產周期，降低打樣成本；無套色，無花回概念，拓展了紡織圖案設計的空間，提升了產品的檔次及利潤空間；數字化生產，，大大提高了生產的靈活性；綠色生產，低能耗，無污染。
一、熱轉印工藝的原理：
熱轉印墨水在高溫狀態下的熱升華現象，在高溫時紙上的染料會直接由固體經高溫變為氣體，使顏色由熱轉印紙轉移到要轉印的物品表面。
二、熱轉印工藝的適用范圍：
熱轉印工藝適用于布料的轉印和經過涂層處理的硬質物品的表面。布料以滌綸和滌棉混紡織物為主；硬質物品以耐高溫材質，如膠片、金屬、玻璃、陶瓷（瓷磚、瓷杯）、PVC等材料為主。只要轉印物品耐高溫，配合熱轉印涂層，都可以經過專用的燙機完成圖像的轉印。
三、熱轉印工藝制作所需設備及材料：
1. 打印機：任意一款EPSON桌面打印機一臺；
2.熱轉印專用墨水：熱轉印墨水也叫做熱升華墨水，本公司產品“熱升華熱轉印墨水”，產品特點：屬于水性墨水，色彩飽和度高，色域寬廣；墨水分散穩定，有效保護噴頭；配伍性好，打印重現性好。
與其他的墨水相比，熱轉印墨水要經過高溫把顏色轉印到物品上才顯現出本來的色彩，起初在轉印紙上打印的色彩并非最終顏色，要經過一定時間的高溫才能顯現出原本的色彩；
3.打印機連供系統：“彩噴狂”熱轉印專用的連續供墨系統；
4.熱轉印機：平板燙機一臺，或烤盤機，烤杯機等轉印設備；
5.熱轉印專用紙：鴻輝系列熱轉印專用紙能均勻，充足吸收熱轉印墨水，在高溫狀態下又能將吸收的熱轉印墨水從紙中釋放出去，將顏色轉移到轉印物體表面。普通的打印紙也可以完成轉印，但轉印率低，即轉印物品的得色相對熱轉印專用紙稍差；
6.熱轉印專用涂層液：為了使熱轉印墨水適應更多的物體表面（主要是非布料的），可以配合熱轉印涂層達到滿意的輸出效果；
7.打印介質：布料以滌綸和滌棉混紡織物為主；硬質物品以耐高溫材質，如膠片、金屬、玻璃、陶瓷（瓷磚、瓷杯）、PVC等材料為主。
四、熱轉印工藝印制布料的制作流程：
1.安裝“彩噴狂”熱轉印專用的連續供墨系統，檢查噴嘴是否正常；
2.打開平板燙機，將控制面版參數設置為：185℃，120s。將平板燙機預熱，同時調整壓力旋鈕，使平板壓力達到狀態；
3.用打印機輸出圖像，圖像必須是鏡像的，輸出后晾干數分鐘；
4.對圖像進行整理裁切，只需要圖像的輪廓圖，使轉印在布料上的圖像不受轉印紙的影響，造成顏色偏差（此步省略也可以）；
5.將待轉印的布料平整地放置到平板燙機平臺上，將打印好的圖像面朝下平整地放到布料上；
6.用力按下平板燙機的操縱桿，一次按壓到位，待到一定時間（120秒）拉起操縱桿，迅速取下轉印紙，取出印制好的成品布料。
五、熱轉印工藝印制硬質物品的制作流程：
1.安裝“彩噴狂”熱轉印專用的連續供墨系統，檢查噴嘴是否正常；
2.打開專用的燙機設備，將控制面版參數根據轉印的物品種類設置為合適的溫度是時間，不同的熱轉印設備針對不同的轉印物品參數是不一樣的，要結合自身的經驗選擇、試驗，設備預熱，同時調整壓力旋鈕，使平板壓力達到狀態；
3.轉印物品表面均勻噴涂熱轉印涂層，可以在密封，干凈的環境里自然晾干，也可以選擇在烤箱內選擇適合的溫度時間加速涂層干燥，自制烤箱也可以，用電爐外加一個密封空間，總之涂層也是必須耐高溫的；
以下步驟同四中3、4、5、6步。
六、熱轉印工藝印制布料的注意事項：
1. 打印機輸出前要檢查噴嘴是否正常；
2. 圖像的鏡像輸出；
2. 最關鍵的在轉印完成后，要注意迅速取出熱轉印紙，如果轉印紙未馬上取出或轉印紙滑動，會造成部分沒有變為固體的色料，由于上層紙的阻礙而沒有及時散發出去，從而殘留在轉印紙上，再次在布料中成色，造成圖像重影，發虛。
七、參考數據：
烤制時間和溫度對照表
| 物品名稱 | 溫度℃ | 時間s | 注意的問題 |
| 杯子 | 170-190 | 15 | 壓力要適中，紙和杯體要擠壓緊密，上下高度要調適當 |
| 盤子 | 180 | 30 | 盤子要盡量放平，壓力不能太大（以壓穩為宜），烤完后要記得放定型盤 |
| 瓷板 | 220 | 80-100 | 壓力要適中，紙和瓷板要重合好，圖片盡量橫著放 |
| 珠光板 | 180 | 80-100 | 紙和珠光板要重合好，圖片盡量橫著放，溫度不能調得太高 |
| 鑰匙扣 | 180 | 80-100 | 烤之前要撕掉表面的薄膜，圖片要吻合好 |
| T恤（滌棉） | 180-190 | 120-130 | 只可以烤滌棉淺色T恤，圖畫要鏡像輸出，壓力盡量調大些 |
備注：
1.以上參數只適合本公司機器，其他機機型可能會因為工作方式不同，不適合此工藝參數；
2.以上溫度和時間為本公司技術員試驗得出，如不適用，只做參考。
以上是部分物品的烤制時間和溫度
