MBZ3245濕式棒磨機

MBZ3245濕式棒磨機的性能及用途                                                                                                                                                                                                                               

φ3200×5400濕式溢流型機制砂專用棒磨機，是我公司適應當前機械制砂生產需求的形勢，為機械制砂企業設計研發的專業用于生產建筑用砂的制砂設備，主要用于水利、建材、建筑行業所需要的各種砂礫制品。具有生產量大，運行成本低，出砂粒度均勻，運行穩定可靠等特點，特別能滿足大型機械制砂企業大規模連續生產的需要。

MBZ3245濕式棒磨機型號的意義                                                                                                                                                                                                                      

• M---------磨機
• B---------內裝鋼棒
• Z---------中間排礦
• 45--------筒體的直徑3.2米
• 60--------筒體的長度4.5米

MBZ3245濕式棒磨機技術標準                                                                                                                                                                                                                                         

• 本磨機各項性能指標符合JB/T1406-2002《球磨機和棒磨機》標準。

球磨機運行條件和環境                                                                                                                                                                                                                                               

• 安裝條件：室內安裝
• 環境溫度：-5～38℃
• 海拔高度：＜1000m
• 工作制度：連續

球磨機工作原理                                                                                                                                                                                                                                                             

該型棒磨機是通過筒體兩端進料口同時進料，筒體中間周長方向均布排料口排料。具體過程如下：電動機通過圓柱齒輪減速機及周邊大齒輪減速傳動或由低轉速同步電機直接通過周邊大齒輪減速傳動，驅動回轉部旋轉。筒體內部裝有適當的磨礦介質—鋼棒，磨礦介質在離心力和摩擦力的作用下被提升到一定的高度，呈拋落或瀉落狀態落下，欲磨制的物料由筒體兩端給料口連續給料，進入筒體內部的石料被運動著的磨礦介質連續粉碎，并通過溢流和連續給料的力量將產品從排礦口排出機外，以進行下一段工序處理。

MBZ3245濕式棒磨機規格參數                                                                                                                                                                                                               

MBZ3245濕式棒磨機主要結構                                                                                                                                                                                                        

• 結構組成
• 本機主要有給料部、主軸承、進料部、筒體部、出料部、傳動部、出料篩、主電機、氣動離合器、慢速驅動裝置、噴射潤滑裝置、頂起裝置及潤滑管路、電控等部分組成。
• 給料部
• 給料部是給料小車+給料彎管的給料型式。給料彎管固定在車體上，整個給料部可在軌道上移動。
• 進料部
• 進料部由進料端蓋、進料襯套、端襯板等組成。進料襯套內壁呈錐面，加有雙螺旋以實現強制給料，并能使偶爾進入進料筒內的鋼球返回筒體內。進料端蓋安裝軸承的軸頸寬度大于軸承襯的寬度20mm，以適應轉動部分熱脹冷縮引起的變形，此端為伸縮端。進料襯套與進料端蓋之間采用錐面密封。進料端蓋內錐面裝有端襯板，端襯板和端蓋間墊有橡膠墊，有緩沖鋼球和物料對端蓋的沖擊和有助于襯板與端蓋內壁緊密貼合的作用，在端蓋外面把合襯板的螺母下墊有橡膠墊圈和密封墊圈，以防止礦漿流出。
• 筒體部
• 筒體是磨機的主要部件，由兩端的端蓋及筒體把合后，構成磨礦空間。筒體襯板為波浪襯板，筒體襯板和筒體之間墊有橡膠墊，有緩沖鋼球和物料對筒體的沖擊和有助于襯板與筒體內壁緊密貼合的作用，磨機筒體外面的螺母下墊有橡膠墊圈和密封墊圈，以防止礦漿流出。
• 筒體由厚鋼板卷曲焊接而成，兩端焊有法蘭。兩端的機加工法蘭盤與端蓋采用止口精密配合。為防止變形,筒體加工階段用內架定位支撐，一直保留到現場安裝，這樣既可保證尺寸又便于現場組裝。筒體帶有支撐架，方便運輸和安裝。
• 160º錐度的端蓋精加工后與筒體端法蘭采用止口配合，保證整個裝配的同心度。進出料端蓋都設有吊耳。
• 出料端還有一個出料圓筒篩，具有自動排料篩分功能，可有效避免較大顆粒溢出。
• 出料部
• 出料部由出料端蓋、出料襯套、端襯板等組成。出料端蓋安裝軸承的軸頸寬度與軸承襯的寬度相同，此端為固定端，故大齒輪固定在出料端。出料襯套設有雙螺旋，并能使偶爾進入出料筒內的鋼球和過粗物料返回筒體內。出料襯套與出料端蓋之間采用錐面密封。出料端蓋內錐面裝有端襯板，端襯板和端蓋間墊有橡膠墊，有緩沖鋼球和物料對端蓋的沖擊和有助于襯板與端蓋內壁緊密貼合的作用，在端蓋外面把合襯板的螺母下墊有橡膠墊圈和密封墊圈，以防止礦漿流出。
• 出料篩部
• 出料篩部由出料篩架、篩板和上下罩體等組成。出料篩與出料部的出料襯套用螺栓把合連接，出料篩加有雙螺旋及篩孔使合格的物料從出料篩流出。
• 主軸承
• 主軸承部采用封閉式自位調心120°“搖桿”型全靜壓滑動軸承，可實現靜壓頂浮運行。軸承襯采用軸承合金，其下埋設通水冷卻的蛇形銅管，以達到冷卻軸承襯的目的。磨機啟動前和運轉中一直供高壓油，高壓油經分流馬達進入油腔，自動進行靜壓油膜補償，保證油膜厚度一致，為磨機運行提供不間斷的靜壓油膜(＞0.1mm)，確保軸頸和軸瓦不接觸，從而大大降低磨機啟動負荷，并可減少對磨機傳動部的沖擊，也可避免擦傷軸瓦，延長了軸瓦的使用壽命。磨機運行中高壓油路的壓力指示可以用來間接反映磨機負載的情況，當磨機停止運轉時高壓油仍將軸頸浮起，軸頸在軸瓦中逐漸停運，使軸瓦不被擦傷。
• 每個主軸承上安裝有3個測溫電阻，對端蓋中空軸溫度進行動態監控，當溫度大于規定的溫度值時，報警甚至能自動停磨。為了補償由于溫度影響而可能使磨機長度發生的變化，進料端端蓋中空軸頸與軸承軸瓦寬度方向配合尺寸相差20mm，允許軸頸在軸瓦上軸向竄動。
• 主軸承兩端采用環形密封，裝配后，在活塞環與端蓋中空軸頸之間的密封空間充填潤滑脂，將更加有效提高密封質量，防止潤滑油外漏和灰塵進入，不易燒瓦。
• 軸承的冷卻：采用大流量恒溫高壓油強制潤滑，摩擦副之間產生的熱量由潤滑油可全部帶出。另軸承襯里埋設的冷卻蛇形銅管通水，以達到冷卻軸承襯的目的。
• 主軸承類型 – 全靜壓滑動軸承
• 自找正方式 – 球面和柱面
• 軸承直徑 – φ1800mm
• 軸承寬 – 650mm
• 軸瓦材料 – 軸承合金
• 密封形式 – 環形密封
• 底板 – 帶調節螺桿的機加工鋼板
• 溫度傳感器：每個主軸承內都配有熱阻溫度探測器（鉑熱電阻 Pt100，雙支三線制）。
• 傳動裝置
• 本磨機大小齒輪均采用合金鋼制造，斜齒齒面傳動，工作平穩，沖擊小，壽命長；齒面潤滑采用噴射潤滑，借助壓縮空氣的壓力將高粘度潤滑油通過特殊設計的噴咀經充分混合后可定時定量自動噴射到齒輪工作齒面上，并吸附于齒面上形成一層堅韌的潤滑油膜將兩齒面隔離，可避免齒輪磨損達到潤滑目的。該潤滑方式減輕了操作工人的勞動強度，潤滑效果好，減少了潤滑油損耗量。
• 大齒輪由兩半齒輪用定位螺栓和高強螺栓聯接成一體，由小齒輪驅動，可換面使用。
• 小齒輪軸承采用稀油循環潤滑。潤滑油由全靜壓油站低壓泵提供。
• 大、小齒輪全部被可分體的齒輪罩保護。齒輪罩與在安裝在大齒輪側面的密封環形成密封腔，防止潤滑油泄漏和灰塵進入。齒輪罩有檢查門，側面開孔。配有清油，配有排油管道，以利于清理和排除殘油。
• 齒輪齒面潤滑通過齒輪噴射潤滑系統實現，對齒輪噴射潤滑系統詳見其使用說明書。
• 基礎部
• 基礎部中給出了各部地腳螺栓的相互位置和基面標高，給出了各部分的負荷。基礎部包括磨機地腳螺栓及相關的埋設件（埋設件用戶自備）。
• 地基制作及設備安裝調整見安裝相關部分。
• 慢速傳動裝置
• 慢速傳動裝置由電磁制動電機+行星減速器、離合機構等組成。自帶安裝底板，該裝置用于磨機檢修及更換襯板用，當停機超過4小時以上時，筒體內的物料有可能結塊，在啟動電動機前應用慢速傳動裝置盤車，可以達到松動物料的目的。慢速傳動裝置電機為制動電機，離合器具有雙向性，在使用中應防止筒體的偏心，重量超過上端極限位置，而依靠自重迅速下滑回轉，影響維修人員的安全。
• 在啟動慢速傳動裝置時，主電機不能接合，主電機工作時，慢速傳動裝置不得接合，兩者配置有連鎖裝置，在啟動慢速傳動裝置之前，必須先開啟全靜壓油站，使端蓋中空軸頂起，防止擦傷軸瓦。
• 頂起裝置
• 頂起裝置由液壓千斤頂和托架等組成，在停機檢修時，可將頂起裝置安置在筒體下部，將筒體頂起，方便檢查和維修主軸承軸瓦，在頂起完成檢修后，將筒體下落時，應注意不能迅速卸壓，應逐步關停，使筒體緩慢下來。
• 1套頂起裝置，包括2個托架，4個液壓千斤頂和液壓站。液壓千斤頂頂升高度為200mm。
• 注意：在筒體頂起到一定高度時，務必及時將舉升設備支撐牢固，避免長時間依靠千斤頂支撐，以免發生意外。
• 主電機
• 詳見其結構圖及相關安裝使用說明書。

球磨機配套說明                                                                                                                                                                                                           

• 本磨機除以上介紹的機械部分，還有潤滑部分、電氣部分。
• 潤滑系統
•  潤滑系統包括：主軸承的全靜壓油站潤滑系統、大小齒輪嚙合齒面的噴射潤滑裝置。具體說明詳見其結構圖及安裝使用說明書相關部分。
• 電氣系統
•  高壓電控系統
•  詳見高壓柜、勵磁柜的使用說明書相關部分。
•  低壓電控系統
•  動力電源電壓為AC380V  50Hz。
•  控制電源為AC220V，總裝機容量約250kW。
•  低壓控制系統由 PLC控制柜、配電保護柜、全靜壓油站就地控制箱、慢傳控制箱、氣動離合器控制箱、噴射潤滑控制箱組成。
•     PLC控制柜（含PLC和觸摸屏）：該控制柜為磨機控制系統的核心，采用 PLC可編程控制器和觸摸屏控制。主要完成對磨機主軸承潤滑的控制和保護，并協調磨機電控系統各設備之間的聯鎖。
•  ——潤滑站的控制、保護和連鎖。
•  ——參數采集、處理
•  溫度信號：同步電機定子繞組溫度、轉子軸承溫度、磨機主軸承溫度、潤滑站油溫。
•  配電保護柜：該控制柜包括磨機主軸承潤滑站的控制主回路；并為其他控制柜和控制箱提供電源。
•  全靜壓油站就地控制箱：全靜壓油站的電氣元件預先接線至油箱之上的單獨接線盒（端子箱）。主軸承和小齒輪軸承潤滑系統主要由安裝在磨機控制室中的控制器控制。但是，可利用就地控制箱柜門上的就地/遠程選擇開關對潤 滑系統提供就地控制。采用就地控制時，允許就地控制盤控制所有的泵。在正常工作情況下，就地/遠程選擇開關通常處于遠程模式。就地控制箱帶有以下部件：
•  ——每個泵單獨的啟動/停機按鈕
•  ——每個泵的運行指示燈
•  ——雙泵工作的選擇器開關
•  ——浸入式加熱器指示燈
•  ——壓力、油位、溫度和流量儀器的報警指示燈
•  就地控制箱內的所有部件預先連接至接線盒。就地控制盤與磨機控制室之間的所有現場接線由買方提供。用于與磨機相關的主軸承潤滑系統安全操作的所有控制邏輯將作為PLC控制盤的一部分。
• 慢傳控制箱：該控制箱控制磨機慢速傳動電機的啟、停及慢速傳動電機的短路保護和熱保護；并與磨機主電機啟動柜及磨機主軸承高低壓潤滑控制保持聯鎖。
• 慢速傳動裝置在磨機檢修或更換襯板或主電機發生故障時使用。慢速傳動與主電機及離合器有聯鎖控制條件，只有當主電機停時和氣動離合器斷開時，才允許慢速驅動工作。
• 空氣離合器控制箱：該控制箱為磨機氣動離合器的控制、保護與聯鎖。
• 氣動離合器只有在磨機各潤滑站工作正常、慢速傳動裝置聯軸器脫開，同時離合器供氣壓力達到設定值時，氣動離合器方可投入并驅動磨機運轉。
• 噴射潤滑控制箱：該控制箱為噴射潤滑的控制、保護與連鎖。噴射潤滑為間歇工作制，根據現場工況進行設定工作時間和間歇時間。
• 當磨機開始工作時，噴射潤滑自動啟動并按設定程序工作。磨機停止工作時，干油噴射潤滑停止工作。
• 詳見其原理、接線圖及安裝使用說明書相關部分。