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激光切割技術采用激光束照射到鋼板表面時釋放的能量來使不銹鋼熔化并蒸發。激光源一般用二氧化碳激光束，工作功率為500～2500瓦。該功率的水平比許多家用電暖氣所需要的功率還低，但是，通過透鏡和反射鏡，激光束聚集在很小的區域。能量的高度集中能夠進行迅速局部加熱，使不銹鋼蒸發。此外，由于能量非常集中，所以，僅有少量熱傳到鋼材的其它部分，所造成的變形很小或沒有變形。利用激光可以非常準確地切割復雜形狀的坯料，所切割的坯料不必再作進一步的處理。
    利用激光切割設備可切割4mm以下的不銹鋼，在激光束中加氧氣可切割8～10mm厚的不銹鋼，但加氧切割后會在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的zui大厚度可增加到16mm，但切割部件的尺寸誤差較大。
    由于降低了后續工藝處理的成本，所以，在大生產中采用這種設備還是可行的。由于沒有刀具加工成本，所以激光切割設備也適用生產小批量的原先不能加工的各種尺寸的部件。目前，激光切割設備通常采用計算機化數字控制技術（CNC）裝置，采用該裝置后，就可以利用線從計算機輔助設計（CAD）工作站來接受切割數據。
    CO2激光切割技術比其他方法的明顯優點是：
    （1）切割質量好。切口寬度窄（一般為0.1--0.5mm）、精度高（一般孔中心距*.1--0.4mm輪廓尺寸*.1--0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般Ra為12.5--25μm）切縫一般不需要再加工即可焊接。
    （2）切割速度快。例如采用2KW激光功率8mm厚的碳鋼切割速度為1.6m/min；2mm厚的不銹鋼切割速度為3.5m/min熱影響區小變形極小。
    （3）清潔、安全、無污染。大大改善了操作人員的工作環境。當然就精度和切口表面粗糙度而言CO2激光切割不可能超過電加工；就切割厚度而言難以達到火焰和等離子切割的水平。但是就以上顯著的優點足以證明：CO2激光切割已經和正在取代一部分傳統的切割工藝方法特別是各種非金屬材料的切割。它是發展迅速應用日益廣泛的一種*加工方法。
    九十年代以來由于我國社會主義市場經濟的發展企業間競爭激烈每個企業必須根據自身條件正確選擇某些*制造技術以提高產品質量和生產效率。因此CO2激光切割技術在我國獲得了較快的發展。
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