超聲波電鍍零件清洗機

   KQD系列電鍍零件超聲波清洗機,是一款電鍍行業超聲波清洗機，電鍍零件超聲波清洗機利用超聲波在液體中產生的空化效應，可以清洗掉電鍍工件表面沾附的油污，配合適當的清洗劑，可以迅速地對電鍍工件表面實現高清潔度的處理。該機型解決了電鍍金屬沖壓件、拋光后的表面處理要求,從而達到干凈效果。  

   超聲波清洗機原理：電鍍零件超聲波清洗機就是是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對金屬零件直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達到清洗目的。目前所用的超聲波清洗機中，空化作用和直進流作用應用得更多。

   20/28/40KHz的超音頻電能，通過換能器轉成高頻機械振蕩而傳入到清洗液中。超聲波在清洗液中疏密相間地向前輻射，使液體流動，并產生數以萬計的微小氣泡，這些氣泡是在超聲波縱向傳播的負壓區形成及生長，而在正壓區迅速閉合（熄滅）。這種微小氣泡的形成、生長、迅速閉合稱為空化現象。在空化現象中氣泡閉合時形成超過1000個大氣壓的瞬時高壓，連續不斷產生的瞬時高壓就像一連串小爆炸不斷地轟擊物體表面，使物體表面及縫隙中的污垢迅速剝落，這種空化侵蝕作用就是超聲波清洗的基本原理。
   電鍍零件超聲波清洗機圖片：

   為什么電鍍行業藥用超聲波清洗機？

  超聲波在電鍍工業清洗主要分電鍍鍍前清洗（前處理）及鍍后清洗（后處理）。電鍍前處理清洗包括清洗各類五金零件拋光后臘脂的清洗及零件加工過程中油污、碎屑的清除。電鍍后處理清洗包括清洗電鍍過程中的殘留電鍍液劑及各類殘留物。各種金屬制品在加工的環節中,往往沾上加工過程中的油污,如切削液,潤滑油,淬火液,拋光膏,標記油漆等,在存放過程中會產生銹蝕和氧化皮,在加工過程 中會形成氧化膜或毛刺等,如果不經過表面的污物處理進行電鍍,就得不到結合力良發和表面光亮平整的鍍層,有些經拋光的表面看似很干凈,其實表面纏留有拋光膏等油脂,如果不清除,鍍層的結合力就不好,鍍層會出畫起泡的現像,因此在電鍍前,產品需要進行表面的氧化皮去除。利用超聲波在液體中產生的空化效應，可以清洗掉工件表面沾附的油污，配合適當的清洗劑（除臘水），可以迅速地對工件表面實現高清潔度的處理。 電鍍工藝，對工件表面清潔度要求較高，而超聲波清洗技術是能達到此要求的理想技術。超聲波清洗技術的應用，可以使許多傳統的清洗工藝得到簡化，并大大提高清洗質量和生產效率。特別是對那些形狀較為復雜、邊角要求較高的工件更具有*性。利用超聲波清洗技術，還可以在很大的范圍內替代強酸、強堿的作用，大大減少對和環境的污染，并改善工人的勞動環境，降低勞動強度，對保護生態環境，作出貢獻。

   KQD系列電鍍零件超聲波清洗機適用范圍：主要應用于電鍍件、真空鍍飾件、鎖具、馬達零件、軸承、壓鑄件、沖壓件、表殼表帶、眼鏡架、不銹鋼餐具、壓縮機、鐘表零部件、精密紡織器材、精密模具、齒輪、曲軸、閥門、散熱器等精密電鍍金屬零部件。

   電鍍零件超聲波清洗機清洗特點：

   1.清洗工件效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致；

   2.清洗速度快，提高生產效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠；

   3.對深孔、細縫和工件隱蔽處亦可達到清洗要求；

   4.對工件表面無損傷，節省溶劑、熱能、工作場地和人工等;

   5.可將防銹、磷化、漂洗、干燥等工藝過程結合工作。

   KQD系列電鍍零件超聲波清洗機技術參數：根據電鍍零件油污殘留量、潔凈度要求、清洗方式、干燥方式，通過試驗確定清洗溫度、濃度、時間等工藝參數。該機型既有單槽超聲波清洗機，雙槽超聲波清洗機，三槽超聲波清洗機，又有多槽超聲波清洗機。具體超聲波功率，功能槽尺寸和數目，功能（清洗、漂洗、干燥、浸油、防銹、磷化等等）根據具體需要而定。一般該系列機型多采用槽體和可拆卸超聲波震板相結合結構，這樣靈活方便，便于檢修和更換。電鍍零件超聲波清洗機定制熱線：.