傾斜式螺旋輸送機廠商 自動上料機 六九重工 單管螺旋輸送機型號
防止螺旋輸送機發生堵塞的方法是什么
螺旋輸送機因為輸送物料空間較小,對物料很敏感;螺旋軸扭轉時易產生物料的環繞糾纏;還有中心吊掛軸承易堵塞物料。所以堵塞是螺旋輸送機常見的故障,產生堵塞輕者會影響產量,增添電耗,嚴重時會燒壞
5.螺旋輸送機的優缺點是什么?
螺旋輸送機俗稱絞龍,是礦產、飼料、糧油、建筑業中用途較廣的一種輸送設備,由鋼材做成的,用于輸送溫度較高的粉末或者固體顆粒等化工、建材用產品。
螺旋輸送機結構設計特點:
(1)螺旋輸送機輸送能力大,高效的輸送機允許在較小空間內輸送大量物料,輸送能力達6m3/h--600m3/h。
(2)輸送能耗低,借助物料的內摩擦力,變推動物料為拉動,使其與皮帶輸送機相比節電50%。建議螺旋輸送機的實際輸送量不宜低于表一中輸送能力的小值,以實際輸送量乘以1.2以后,也不宜高于表中輸送能力的值。
(3)密封和安全。全密封的機殼使粉塵無縫可鉆,操作安全,運行可靠。
(4)螺旋輸送機使用壽命長,螺旋輸送機工藝布置靈活,可高架、地面或地坑布置,可水平或爬坡(≤15°)安裝,也可同機水平加爬坡安裝,可多點進出料。
(5)螺旋輸送機使用費用低,節電且耐用,維修少,費用低,能確保主機的正常運轉,以增加產出、降低消耗、提高效益。
由于用戶的實際生產需要的原因,螺旋輸送機被設計成管式螺旋給料機、槽式的螺旋輸送機以及垂直螺旋輸送機系列。具體選用什么類型的輸送機具體看用戶的實際使用場合、要輸送的物料的特性、要求的產量等要素。
LS螺旋輸送機有什么特點
LS型螺旋輸送機優點較多,結構精巧、技術
1.芯軸長、吊掛少、故障點少;
2.操作安全方便,便于中間裝、卸料;
3.該機型各傳動部位均采用浮動連接方式,輸送性強,不,不堵料;
4.中間吊軸承采用滾動式或滑動式兩種結構;
5.所有軸承采用多層密封和配合密封技術,軸承使用壽命長;
6.密封性能好,防塵且操作維修方便
螺旋提升機工作原理是什么?
螺旋提升機由運行部分(料斗與牽引膠帶),帶有傳動滾筒的上部區段,帶有拉緊滾筒的下部區段,中間機殼,驅動裝置,逆止制動裝置等組成,適用于向上輸送松散密度ρ<1.5t/m3粉狀、粒狀和小塊狀的無磨琢性和半磨琢性散狀物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎礦石等。 TD型斗式提升機結構形式:傳動裝置TD型斗提升機的傳動裝置有兩種形式分別配有YZ型減速器ZQ(或YY)型減速器。YZ型軸減速器直接裝在主軸軸頭上,省去了傳動平臺、聯軸器等,使結構緊湊、重量輕,而且其內部帶有異型輥逆止器,逆止可靠。該減速器噪音低,運轉平穩,并隨主軸浮動,可消除安裝應力。
用戶要怎樣正確潤滑螺旋輸送機
由于工作環境的不同,對螺旋輸送機、斗式提升機等輸送設備的潤滑也有一些要注意的要點。輸送系統被稱為物料輸送的動脈,系統的穩定工作是全車間正常生產的可靠保證。由于輸送機的工作條件卻十分苛刻,它具有重載、高溫、多腐蝕性介質和連續作業等特點。要確保輸送機的可靠運轉,必須加強日常維護和設備管理,而良好的潤滑是維護管理的重要一環。合理的潤滑可以控制摩擦、降低磨損、延長運行周期、預防事故、減少備件消耗、保證開工率和節約能源。因此,無論是設計還是工廠管理都應該重視輸送機的潤滑。
1.螺旋輸送機輸送系統潤滑劑的選擇
(1)工作負荷。運動副所受載荷大,應使用粘度較大的潤滑油,其油性及極壓性等應良好。載荷小,所使用的潤滑油的粘度較小些,對油性和極壓性的要求低些。因此,在對螺旋輸送機進行潤滑的部位包括軸承、減速機、電動機等。
(2)運動速度。運動副的速度高,則需使用較低粘度的潤滑油以降低摩擦阻力,減少所消耗的功率和發熱。速度低,可用較高粘度的油。在對螺旋輸送機進行潤滑時,所選用的潤滑油必須能夠承受軸承、減速機的高速轉動。
(3)工作溫度。工作溫度的高低,影響到所使用潤滑油的粘度變化和氧化速度。工作溫度升高,潤滑油的粘度變低,反之粘度升高,而且在高溫下潤滑油的氧化速度加快并變質,壽命縮短。因此,處于高溫下的潤滑點應使用粘度大、粘度指數高、閃點高和抗氧化安定性好的潤滑油 一般潤滑油的閃點應比溫度高20~30℃。螺旋輸送機所選用的潤滑油必須能夠保證承受設備在高速運轉中所產生的溫度。長期在低溫條件下工作,特別是冬季,在高寒地區露天作業的輸送設備,則因在低溫下粘度過高泵送性較差而難以起動。因此應選用低溫潤滑性能好的潤滑油、脂,通常所使用潤滑油的凝點(或傾點)應低于環境溫度8~10℃。
(4)粉塵影響。因為斗式提升機和螺旋輸送機由于工作場地的影響,可能工作環境比較惡劣,粉塵比較大。因此,要求了所使用的潤滑油必須能保輸送設備在粉塵比較大的情況下正常運轉,同時,由于粉塵的原因,必須要定期進行潤滑。
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