工業除塵器環保設備

除塵器又稱工業集塵器、工業除塵設備。工業除塵設備用于工業收集吸收生產、運輸、操作過程總產生的廢介質顆粒、煙塵、油水等設備。

工業集塵器采用交流電源，功率較大，一般分為活動式和固定式兩種。在日常工業中用于粉塵顆粒分離的主要設備有: 重力沉降式除塵器、慣性除塵器、電除塵器、濕式除塵器。

除塵器選型參考因素

《1》使用溫度

對于袋式除塵器來說，它的使用溫度取決于兩個因素：一是濾料的溫度；二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由于玻璃纖維過濾介質的廣泛選擇，其使用溫度可達280℃。對于高于該溫度的氣體，必須采取措施降低溫度，對于低于露點溫度的氣體，必須采取措施升高溫度。對于袋式除塵器，運行溫度與除塵效率之間的關系不明顯，這與靜電除塵器不同。對于靜電除塵器來說，溫度的變化會影響粉塵的比電阻和除塵效率。

《2》處理風量（ Q ）

處理系統風量是指除塵設備在單位工作時間內我們所能達到凈化環境氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素影響之一。

根據風量設計或選擇袋式除塵器時，除塵器不得超過規定的風量，否則濾袋容易堵塞，壽命短，壓力損失大，除塵效率降低，但風量不能選擇太大，否則會增加設備投資和占地面積。加工風量的合理選擇往往是基于工藝情況和經驗。

《3》出口含塵濃度

出口粉塵濃度是指除塵器的排放濃度，表述方法與進口粉塵濃度相同，出口粉塵濃度按當地環保要求或用戶要求執行。 袋式除塵器的排放濃度一般可達50mg/Nm3以下。

《4》入口含塵濃度

也就是說，進口粉塵濃度是由工藝的粉塵點決定的，在袋式除塵器的設計或選型中，它是處理風量旁邊的另一個重要因素。以 g/m3或 g/nm3表示。對于袋式除塵器，入口粉塵濃度將直接影響以下因素:

        （1）預收塵有無必要。預收塵技術就是在選擇除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。

（2）除灰裝置的除灰能力。除灰裝置的除灰能力以收集的所有粉塵為準，粉塵量等于入口粉塵濃度乘以處理風量。

（3）經營模式。 袋式除塵器分為正壓和負壓兩種運行方式，為減少風機磨損，高濃度進口不直接采用正壓。

  (4)壓力損失和清灰周期。隨著入口濃度的增加，相同過濾面積上的積灰速度加快，壓力損失也相應增加。因此，必須增加清灰次數。     

          (5)濾袋和過濾盒的磨損。當粉塵具有高研磨性時，其磨損可被認為與粉塵濃度成正比。

《5》操作壓力

袋式除塵器的工作壓力取決于除塵前后裝置的靜壓、風機的靜壓和安裝位置。

《6》壓力損失

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器入口到出口的壓降，或稱阻力。布袋除塵的壓力損失取決于以下三個因素:

 (1)設備結構的壓力損失。

（2）濾料的壓力巨大損失。與濾料的性質進行有關（如孔隙率等）。

（3）過濾材料上累積的灰塵層的壓力損失。

《7》濾袋的長徑比

濾袋長徑比是指濾袋的長度與直徑之比。 濾袋的長徑比有如下規定：30～40為反吹式

機械振動型 -15 ~ 35脈沖型 -18 ~ 23

《8》過濾速度

過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的一個重要因素。它被定義為過濾氣體通過過濾介質的速度，或通過過濾介質的空氣體積與過濾介質面積的比率。單位m/u002Fmin用于表示袋式除塵器的過濾面積，因此其處理風量的大小取決于過濾速度的選擇。公式是:

Q = v × s ×60（m3/h）式中： Q 一處理系統風量

v.1濾清器風速（m/min）

S-總過濾面積(m2)

注: 過濾面積(m2) = 工藝風量(m3/h)/(過濾速度(m/min) x60)

袋式除塵器的過濾速度分為總過濾速度和凈過濾速度。所謂總過濾速度是指袋式除塵器的總過濾面積除以風量，凈過濾速度是風量除以袋式除塵器的凈過濾面積。

為了能夠提高清灰方式效果和連續管理工作的能力，在設計過程中將袋除塵器分割成若干室（或區），每個室都有自己一個主氣來控制該室處于信息過濾系統狀態發展還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需可以使其主氣關閉而處于停濾狀態（離線狀態），此時需要處理不同風量由企業其它室負擔，其它室的總過濾作用面積我們稱為凈過濾面積。也就是說，凈過濾面積大于等于總過濾面積減去正常運行中必需通過保持的清灰室數和維修室數的過濾面積總和。

《9》煙塵的酸堿性

了解粉塵的酸堿情況，有助于選擇除塵器和耐酸堿處理方法。特別是集塵袋的選擇。