三足離心機

SS型三足式離心機為人工上部卸間歇操作的過濾式離心機.適合分離含固相顆粒>或=0.01毫米的懸浮液,固相顆粒可為粒狀結晶狀或纖維狀等形態,也可供物品（如紗束紡織品等）的脫水.該系列離心機具有結構簡單,操作方便,各操作工序可按要求任意調整,濾渣能擁有充分洗滌,固相顆粒不易破損,適應性強等特點.廣泛應用于化工,輕工,紡織,食品,制藥,冶金,礦山,稀土,環保等行業.

　離心機的出現主要源于離心力場的創立和運用是科學和技術，運用離心力場進行非均相物系的分離是非常有效的。這種分離叫離心分離，它是許多新的丁業過程的基礎，離心分離裝備按有無旋轉部件。以分為機身固定的旋轉流分離設備和機身旋轉的離心分離設備。

　　離心機（提供設備:三足式離心機）在國民經濟許多領域如化工、制藥等行業中應用極廣，其仍是當前化工中間體、醫藥原料藥等工藝中固液分離的主要設備。由于這些行業離心機所應用的場合、工藝、介質的物理和化學性質的不同，對離心機也有不同的要求，比如，材質要求、結構要求、防腐要求、防爆要求等。

    在人工卸料離心機中，制動形式主要分為抱剎與漲剎二種。

    抱剎的制動著力點是主軸下部抱剎帶輪。用這種剎車方式的優點是：維修更換配件方便。在更換剎車皮時，在離心機下部可直接進行。缺點是：剎車效果差，剎車時間長。

    漲剎著力點是轉鼓底部剎車圈。這種剎車方式的優點是：剎車效果好，制動時間短。缺點是：維修及更換剎車片需將外殼及轉鼓拆除。工作量大，費時費工。不管是抱剎還是漲剎，都不能用于離心機工作場所易燃易爆的環境中。

三足式離心機的典型操作循環包括以下9個階段:

    （1）**個加速周期

    轉鼓啟動，加速到喂料所**的一個中等轉速。所需時間一般是固定的，并可作為機器的機械特性及電機特性的函數。

    （2）喂料階段

    在中等轉速下加人進料懸浮液，并在中等轉速下過濾懸浮液。如果懸浮液的液體體積小于籃筐的體積，則可以盡可能地提高喂料速率，當然還需考慮到功耗及喂料管尺寸等因素。若液體體積大于籃筐體積，則喂料速率需要固定在某一個量值（當關閉喂料閥時，籃筐中的液而高度保持在**值處），以確保盡可能快地供液。

    喂料速率的選擇十分重要，它很大程度上依賴于所需功率和有用功率的均衡。此外，還需考慮濾餅的分布狀況。

    通常，在開始時喂料速度應當9過排水速度，以便能使濾餅較均勻地分布在籃筐七。如果固體密度小于液體密度，則喂料速度就應當低于排液速度，此時還應當考慮使用濾餅分布器。

    （3）**個加速周期

    當喂料階段停止后，籃筐已被加速至**速率.以便盡快卸除剩余母液。這一周期的時間間隔可按電機說明書來控制，而母液的排除總址以及所需時間也可以進行計算。

    （4）理想旋轉階段

    此階段，轉鼓一直保持在高速旋轉下進行脫水，直至液面高度降落到濾渣表面為止。

    （5）漂清階段

    當第（4）階段終止時，漂清液開始噴灑到濾餅上，以便除去剩余母液，或母液中不需要的污物，此時通過濾餅的流動為“塞流”。

    漂清過程須留心，為了確保一定的轉速以及達到所需要的漂清速率，**提供足夠的功率。

    （6）理想漂清速率和時間

    當液面高度降至濾餅表面時此階段結束，漂清速率由主電機來控制，而漂清的理想旋轉時間通常比較低。

    （7）旋轉甩干

    **的過濾階段稱為旋轉甩干，此時有效的濾餅厚度將隨液面高度的減少而減小;壓頭也相應地按正比關系減少。

    （8）剎車

    剎車所需時間、應由傳動系統和使用工況的特性來決定，在某些情況下設備的剎一車時間可以長達50-250秒。

    （9）卸載

    卸載時間，也依賴于傳動系統和使用工況，通常需要5-60秒，或更長一些，特別是對于那些刮動較困難的物料。

    鑒于濾布總不可能非常平滑，故犁形刀片就不能一直伸到濾布上，所以不可能將濾餅卸除干凈。總會有一層很薄的，通常稱為“余渣”（residual heel）的固體顆粒留在轉鼓內。在不允許存留余渣的場合，可采川氣動濾餅卸除裝置來代替上述犁形刀片。這

種氣動卸料裝置，分為壓縮氣體噴射式和真空式兩種。顯然，僅當濾餅易于碎裂而顆粒又無枯性時才適合使It'氣動卸料裝置。