在我國大型鋼板庫的家族中,焊接糧食鋼板倉占很多的優勢,可是全出庫問題,嚴峻制約了他們的發展,能夠確信的說:貯存粉料物的噸位越大,其出庫率越低,這是由于庫底面積和貯存物壓強所決定的。現有大型鋼板庫的出庫技術多數采納氣體輸送,汽化管均化等技術。上述技術只適用于中型粉料儲庫,不能作為大型鋼板庫的主導出庫設備。由于大型鋼板庫的儲量專門龐大,因此庫底部的粉料物在上部粉料物的龐大壓力下,堆積密度相對加大,當大到必然的點時,粉料物業會結塊成型,這確實是導致汽化管均化出料難的問題。焊接糧食鋼板倉安全儲糧問題
應用初期人們認為鋼板倉倉壁太薄,溫差大,易結露,懷疑其不能安全貯糧。通過實踐,證明只要管理好了不會影響糧食的品質。糧食進倉的水分是一個很重要的問題,要嚴格控制入倉糧水分,一般不超13%,如超13.5%時要在入倉后通過機械通風降溫和降水。糧食進倉后,雖然因倉壁薄,外界溫度容易傳入,但糧食是很好的絕熱體,只有在離壁300mm以內的糧溫有變化。同時它吸熱快,散熱也快。在晴天時每天下午3點一般為溫度高時期,但到下午7點基本恢復原樣。糧倉內因有測溫裝置,因此能夠極為方便的在控制室進行檢測。一旦糧溫有變化,便可作適當處理。鋼板倉倉頂內受外界影響,溫差很大,容易結露,因此在倉定設置排氣管和安裝軸流風機排氣是必要的。在倉底設置機械通風裝置,鋪設通風管道,用移動式風機進行鼓風是安全貯糧的有效措施。目前已研制出移動式冷卻鼓風裝置(人工制冷方法),是糧食處于低溫5~15℃下保管,其效果也非常好。儲藏溫度按實際需要維持在5~15℃之間,冷卻耗電量為4~6℃/t谷物。掌握糧食通風技術后,加上原先有的一些糧食處理技術如清理、篩選、分級、吸風除塵,以及管理上的一套成熟和完整的辦法,如倒倉、倉內自動翻兩系統等,可使鋼板倉能安全儲糧。
焊接糧食鋼板倉儲藏溫度按實際需要維持在5~15℃之間,冷卻耗電量為4~6℃/t谷物。掌握糧食通風技術后,加上原先有的一些糧食處理技術如清理、篩選、分級、吸風除塵,以及管理上的一套成熟和完整的辦法,如倒倉、倉內自動翻兩系統等,可使鋼板倉能安全儲糧。物料入庫方式:機械、氣力均可 物料入庫方式根據各廠不同情況可采用提升機入庫、斜槽入庫或氣力輸送管道入庫等方式。鋼板倉、鋼板庫庫頂之間,庫頂與提升機框架之間可架設橋架,以便安裝入庫物料輸送設備。
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