從浸出器流出的液體是含有油脂和溶劑的混合油。將混合油中的溶劑分離出來是利用溶劑和油脂的汽化溫度不同,我公司目前主要采用負(fù)壓蒸發(fā)工藝,可減少溶劑的泄露,降低溶劑的消耗。分離出的溶劑汽體進行冷凝冷卻回收后送回浸出器再次使用,提高溶劑的使用效率。負(fù)壓蒸發(fā)的優(yōu)點:1、負(fù)壓蒸發(fā)蒸發(fā)效率高,脫溶*,毛油中溶劑消耗低。
2、利用蒸脫機的二次蒸汽和蒸汽噴射泵的余汽作為一蒸的熱源,可節(jié)約能源,同時減少冷凝器的配置面積,節(jié)省投資。
3、由于汽提的溫度低,毛油的色澤淺、質(zhì)量好、殘溶低。
我公司還為用戶負(fù)責(zé)安裝、調(diào)試。帶配技術(shù)人員,并負(fù)責(zé)老油廠的改、擴建工程和技術(shù)咨詢經(jīng)營內(nèi)容:成套油脂機械的生產(chǎn)、科研、開發(fā)油廠的工程設(shè)計、配套設(shè)備及安裝調(diào)試工程。精練與物理精練,物理脫酸生物柴油設(shè)備。產(chǎn)品質(zhì)量可靠,出油率高,損耗低,是大、中、小型油廠的理想產(chǎn)品。 生產(chǎn)設(shè)備*,檢測手段齊全,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。本公司下設(shè)油脂生產(chǎn)線供用戶參觀,考察。 鄭州雙獅是以*技術(shù)為依托從事油脂機械和成套制油設(shè)備研究開發(fā),制造,技術(shù)服務(wù)為一體的現(xiàn)代化企業(yè)。我公司自行研制開發(fā)的中小型物理脫酸工藝降低生產(chǎn)成本,提高用戶效益,利用廢餐飲油,動物油,酸化油,各種動植物油的物理脫酸新工藝精練率高低損耗。公司常年銷售大中小型油脂設(shè)備,15-300噸浸出設(shè)備。20-100噸色拉油設(shè)備。1噸-20噸蒸汽鍋爐。50-200噸精煉油設(shè)備.5-200色拉油設(shè)備。5-1000噸浸出生產(chǎn)線。動物油加工設(shè)備
烘干主要是利用熱風(fēng)對物料進行加熱,將物料的水分降到要求的水分。主要的烘干形式有塔式、滾筒式、網(wǎng)帶式(也稱履帶式)、隧道窯式、真空耙式和箱式。熱源有電、天然氣、煤和蒸汽。根據(jù)物料性質(zhì)不同可以選用不同的烘干形式。
典型的烘干配置由卸料、提升、清理、除塵、輸送、烘干、冷卻、儲料倉等部分組成。溫度和水分可以自動檢測、自動控制。整個烘干系統(tǒng)可以露天安裝,也可以安裝在廠房中。
本烘干系統(tǒng)廣泛用于于糧油、化工、礦山和農(nóng)業(yè)等行業(yè)。
河南鄭州雙獅糧油設(shè)備有限公司
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