板式換熱器

1、板式換熱器的一般特點
板式換熱器是以波紋為傳熱面的新型、高效換熱器，它具有如下特點:
a、板式換熱器的傳熱系數高，一般可達4000~7000W / m²?°C (介質同為水-水)。與同樣流速下的管殼式換熱器相比，此值為管殼式換熱器傳熱系數的3~5倍。
b、板式換熱器體積小，占地面積小，散熱損失小，重量輕。板式換熱器結構緊湊，體積小，每立方米體積內約布置250平方米左右的傳熱面積，占地面積僅為列管式換熱器的1/5-1/10.
c、拆裝清洗方便，板式換熱器的特點之一就是裝拆比較方便，甚至可以不必拆開僅把壓緊螺栓松開就可抽出板片清洗，更換膠墊，以至更換板片。
d、由于在板式換熱器上設有觀察孔，冷熱介質發生內泄時容易及時發現，可避免發生兩種介質混合現象。

2、BRB型不等截面板式換熱器的特點
a、不等截面的板式換熱器是將板片壓制成兩側流體通道橫截面積不等的波紋，然后把兩片(A板和B板)流體通道橫截面積大的波紋的一面相對組成寬流道，把兩片板片(B板和A板)流體通道橫截面積小的波紋的一面相對組成窄流道。寬窄流道橫截面積之比約為2:1.而常用的板式換熱器的兩個通道(冷熱流道)的橫截面積及當量直徑是相等的。在供熱行業中，冷熱介質的流量在多數情況下是不等的，因為在供熱行業中，熱介質進出口溫度差較大(一般50°C左右)，處理量較小;冷介質的溫度差較小(一般25°C左右)，處理量較大，如果選用常規板式換熱器，就勢必造成冷熱介質通過板間的流速不等(單流程時)，從而影響傳熱效果。如果選用不等截面高效板式換熱器，使處理量大的介質流經寬流道，處理量小的介質流經窄流道，在單流程的情況下，可使冷熱介質在板間的流速接近或相等，這樣可以提高板式換熱器的換熱能力，即提高傳熱系數。
b、不等截面板式換熱器的接管都在一側，可使設備更有利于安裝、調試和維護。
c、在冷熱介質處理量不等的情況下，選用不等截面板式換熱器可以減少一定的設備選用面積，可減少部分設備投資。一般減少15~20%。
d、不等截面板式換熱器板間介質采用對角逆流的形式，更有利于冷熱介質的熱交換。

3、汽-水高效板式換熱器的特點
當熱源為蒸汽時，傳統采用管殼式換熱器，這種換熱器傳熱系數低(1000W ! rr12℃)， 體積大，結垢1于清除，目前國內生產的板式換熱器傳熱系數可迭7000W !/ m一℃，但由于密封墊片不能耐高溫，證不宜直接使用蒸汽介質;為此我公司開發研制出汽一水直接換熱器(減溫器)與板式換熱器相結臺的汽一水高效板式換熱器，它充分利用了兩種換熱器的優贏，達到運行可靠和節能的效果。

4、板式換熱器板片材質
a、不銹鋼SUS304 SUS304L SUS316 SUS316L SUS321.
b、鈦板、鉬板
C、鈦鈀合金
d、如用戶對材質有特殊需求，可在定貨時提出。

5、常用密封材料材質、耐溫范圍及特點
a、丁腈橡膠(N) -20~110℃適用介質:水、水蒸氣、植物油、潤滑油、礦物油
b、氟橡膠(F) 0~180°C適用介質:水、水蒸氣、無機酸、礦物油
c、三元乙丙橡膠(E) -50~170℃ 適用介質:水、水蒸氣、弱酸、堿、醇類
d、硅橡膠(C)≤190℃適用介質:溫度較高的工況
e、食品橡膠-20~110°C 適用介質:水、水蒸氣、奶、飲料、啤酒、食用油

6、板式換熱器原理
板式換熱器是以金屬波紋板為傳熱元件的新型高效換熱器。由于板片組裝后形成特殊流體通道，在較低雷諾數下可以產生湍流，并且不易結垢，板片材料選用優質進口不銹鋼板、鈦板等材質板材，傳熱系數高，相鄰板片波紋波峰相互支撐，形成大量觸點，提高了板片的剛性，可以承受較大的壓差，保證了使用的安全可靠。
a、板式換熱器所用板片是綜合技術而設計的高效換熱板片，具有*的傳熱性能、流通性能和耐壓性能，流體分布均勻，不易結垢，以較小的壓降取得的傳熱效果。
b、應用“熱混合”設計原理，使板式換熱器的換熱量、流量和允許壓力降匹配，從而實現板式換熱器的性能和面積化。
c.板片的密封墊片結構，設計合理,性能穩定可靠,耐壓能力強，維護便捷,
d、計算機設計選型，使板式換熱器能夠高效運行。

板式換熱器是一種高效節能、結構緊湊、操作簡便的換熱設備。廣泛用于供熱、空調、制冷、化工、冶金、電力、食品、制藥、養殖等領域。