玻璃窯爐SCR煙氣脫硝技術 蜂窩催化劑 巨浪環保

2011年《平板玻璃行業大氣污染物排放標準》頒布實施后，玻璃行業大氣污染治理呈現出的環保壓力，為有效控制顆粒物、SO2、NOx等污染物排放，玻璃生產企業陸續投建了脫硫、脫硝、除塵等環保設施。因玻璃窯爐原輔材料較多，涉及石英砂、純堿、、石灰石等，產生煙氣特性較為復雜，粘性強，易結垢，較易附著在環保設施中，導致環保系統維修頻率高，每隔1～3月需檢修一次，每次需1～3d，嚴重影響了防治設施的高效運行。因此急需對現狀進行深入分析，提升玻璃行業污染控制技術水平，實現該行業的穩定達標排放。

平板玻璃行業大氣污染治理現狀

我國平板玻璃行業SO2、NOx減排壓力依然較大，節能減排技術亟待提升。當前窯爐煙氣采用的大氣污染防治工藝路線主要有兩條：“除塵+脫硝+脫硫”和“脫硝+除塵+脫硫”。其中，除塵技術主要采用高溫電除塵和布袋除塵，處理后，顆粒物濃度在20～30mg/m3；采用的脫硫技術主要為雙堿法、石灰石/石膏法和循環流化床技術，應用最多的是石灰石/石膏法，經脫硫設施處置后，煙氣中SO2濃度在150～300mg/m3,玻璃窯爐脫硝技術主要照搬電力行業，全部采用SCR技術，處理后，NOx的濃度＜400mg/m3。

SCR煙氣脫硝技術的運行原理 :

??氨氣（尿素）作為SCR煙氣脫硝劑被噴入高溫煙氣熱解，經SCR煙氣脫硝裝置,在催化劑的作用下將煙氣中NOx 分解成為N2和H2O,其反應公式如下:

??4NO + 4NH3 +O2 →4N2 + 6H2O

??NO +NO2 + 2NH3 →2N2 + 3H2O

??通過使用適當的催化劑,上述反應可以在200 ℃至450 ℃的溫度范圍內有效進行, 在NH3 比值為 1的情況下,可以達到80至90%的SCR低溫煙氣脫硝效率。煙氣中的NOx濃度通常是低的,但是煙氣的體積相對很大,因此用在裝置中的催化劑反應器一 定是高性能。因此用在這種條件下的催化劑一 定滿足燃煤鍋爐高可靠性運行的要求。

低溫脫硝SCR催化劑特點

1、SCR脫硝效率可≥98％；

2、SCR的NH3逃逸量控制在5PPM以下；

3、脫硝設備投運時間按8000小時/年考慮，催化劑使用年限為3年以上；

4、壓力損失：單層壓損可控制在100Pa以下，化學壽命期內，對于低溫SCR反應器內的催化劑，壓力損失保證增幅不超過20%；

5、脫硝裝置可用率不低于98%；

6、催化劑運行溫度在160-400℃；

7、在同等溫度條件下，催化劑可耐受高空速，節省催化劑用量，減小設備體積；

8、氣體流場、溫度分布場、氨擴散流場、熱風混合流場均經過CFD流場模擬及實際工程經驗修正；

9、擁有多年脫硝工程技術經驗，確保系統的性和穩定性；

10、脫硝反應器設有預過濾裝置，確保催化劑長期高效穩定運行；

低溫脫硝SCR催化劑用于石灰窯、燃氣燃油鍋爐、化工加熱爐、廢熱鍋爐、余熱鍋爐、PDH加氫轉化爐、導熱油爐、化肥加工生產、水泥窯、玻璃窯、燃氣輪機、危廢焚燒、焦化爐、垃圾焚燒爐、硝酸廠、石化行業和鋼鐵行業的NOx 排放控制(煙氣脫硝或尾氣脫硝)。

我公司結合不同地域，不同行業的環保政策標準要求，成功研發出SCR蜂窩式中溫，低溫脫硝催化劑系列產品，SNCR＋SCR一體化脫硝設備，及 針對小型、低量煙氣脫硝提標自主研發的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設備，具有安裝簡單，操作方便，自動化運行，運營 低，脫硝 等特點，可達95%脫硝效率 用于火力發電、鋼鐵焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行業及燃煤、燃氣、燃油、生物質等工業鍋爐及鍍鋅生產線，彩鋼噴涂線的脫硝提標工程升級改造。



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