吸收塔底部玻璃鱗片防腐施工技術

吸收塔底部玻璃鱗片防腐施工技術

一般而言，不同的脫硫系統，其防腐區域介質的物化性質、溫度、PH值、氯離子濃度、運行工況變化等因素是不同的，需要根據具體的要求量身定做。
1.脫硫吸收塔底板及高2m一下的測部內表面
該部位襯里必須能夠承受脫硫漿液的腐蝕和磨損，可采用優異耐腐蝕性的乙烯基樹脂為底樹脂的鱗片襯里材料，在其上面采用玻璃纖維布加耐磨材料，再在表面加一層玻璃面氈保持光滑平整，或采用雙層膠版。
2.脫硫吸收塔噴淋區域
該區域溫度不太高，但在使用過程中，受到噴淋液的沖淋，所以這些部位的襯里材料必須能夠承受脫硫漿液的腐蝕和磨損，對于耐腐蝕性，采用具有優異耐腐蝕性的乙烯基樹脂為底樹脂的鱗片襯里材料。對于耐磨性，是在其上采用一層配入陶瓷粒子的乙烯基樹脂進行襯里后，在上面加一層玻璃布加強，玻璃布上面再配入一層陶瓷粒子進行耐磨損處理。

3.吸收塔原煙道進口周圍側部內表面鱗片襯里
進口時溫度高，塔區溫度不高，但考慮到在該處無工藝消防水，同時如在事故時煙道風門無法關閉，噴淋裝置無反應時，塔內溫度會升高，在該區采用耐熱性的酚醛型乙烯基樹脂為底樹脂的鱗片襯里材料。同時，由于噴淋水的消耗，再在其表面加一層配入陶瓷粒子的鱗片襯里。
4.脫硫塔煙氣出口受沖擊部位
該部位襯里必須能夠承受出口氣體，揮發處的液體腐蝕及少量固體顆粒的磨損。對于耐腐蝕性，采用具有優異防腐性的乙烯基樹脂為底樹脂的玻璃鱗片膠泥襯里材料，對于出口氣體沖擊的耐性，是在其上加涂一層配入陶瓷粒子的乙烯基樹脂。

吸收塔底部玻璃鱗片防腐施工技術

 
高溫玻璃鱗片膠泥高耐熱溫度
VEGF鱗片膠泥具有較強的抗滲透性是與其的物料組成有關,一般情況下,VEGF鱗片膠泥含有10%-40%片徑不等的玻璃鱗片,膠泥在施工完畢后,扁平型的玻璃鱗片在樹脂連續相中呈平行重疊排列,從而形成致密的防滲層結構。如圖3.1所示,腐蝕介質在固化后的膠泥中的滲透必須經過無數條曲折的途徑,因此在一定厚度的耐腐蝕層中,腐蝕滲透的距離大大的延長,客觀上相當于有效地增加了防腐蝕層的厚度。同時,在無玻璃鱗片增強情況下,樹脂基體連續相中會存在大量的所謂的“缺陷”,如微孔,氣泡及其它微縫等,這些缺陷的存在會加速或加快腐蝕介質的滲透過程,因為一旦介質滲透到這些缺陷中,滲透的速度在得到提高的同時,接觸具有腐蝕性的介質的基體連續相的面積也隨之會加大,從而更加速了物理滲透和化學腐蝕過程,而在VEGF玻璃鱗片膠泥中,由于平行排列的玻璃鱗片能夠有效的分割基體樹脂連續相中的這些“缺陷”,從而能夠有效的抑制腐蝕介質的滲透速度。
脫硫塔玻璃鱗片工程驗收：
①、 目測:要求防腐層表面整體均勻、平整，無漏涂，無特別明顯的不均勻狀況。 ②、 厚度檢測:通過電磁測厚儀進行厚度檢測，根據設計厚度要求進行檢測，每
平方米測3個點，要求達到襯里設計厚度的要求，當厚度達不到要求時再涂抹一層鱗片膠泥，達到設計厚度的要求，并通過厚度檢測合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。
③、 電火花檢測:通過電火花檢測儀對防腐層進行100% 全面針孔檢測，當發現
存在針孔時要進行修補直至通過電火花檢測合格為止。修補過程為:表面處理(通過打磨來完成，即對不合格部位打磨至底層)——鱗片膠泥涂抹——檢測。 電火花檢測的電壓為7000V。(每增加1mm檢測電壓增加3000V) (8)、面漆:
當一切防腐層檢測合格后，在內襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環節要求與底漆相同。根據現場環境溫度按照相應的比例在面漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用(注
意:促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)。