BDJT系列焦炭采樣系統

全自動制樣系統是燃料智能化升級建設關鍵設備，是在智能采樣機留樣后續制樣環節實現智能制樣、煤樣封裝、封裝瓶貼碼功能的主力設備。

全自動制樣系統是替代人力和散放設備，采用標準工藝流程制取煤樣的成套設備，具有占地面積小，智能化程度高，制樣時間快捷、煤樣轉運環節不存在堵煤、混煤隱患的高科技裝備。

全自動制樣系統具有煤樣前級處理模塊，可以處理前級采樣機輸送來的較大波動范圍的單元煤量；具有輸送、轉運、定量縮分、預烘干、破碎、研磨、各環節稱重、封裝、除塵和自動控制為一體的全自動制樣裝置，可以實現港口、電廠、煤礦等行業煤炭分析樣及存查樣，實現自動封裝，全過程由計算機管理系統自動控制，無人值守，符合國家標準、煤礦電力等行業檢測要求。廣泛適用于港口、火電、煤炭、冶金、化工、科研院校等行業制樣室的煤樣制備工作。該產品可單獨用于實驗室制取煤樣（或其他物料），也可與采樣機、輸送系統、存樣柜等智能化產品組合使用完成該單位燃料智能化升級建設。

技術特點：

⑴具備機采煤樣進料口（并預留人工采煤樣進料口）。進料口具有一次處理20—120kg煤樣能力。

⑵人工采煤樣進料口能夠處理標稱粒度為100mm的煤樣。

⑶全水分煤樣水分≤15%情況下（不同煤種的定義不同），整個制樣過程不堵煤。

⑷自動烘干功能，干燥時溫度可調，不能超過50℃（褐煤不超過40℃）。

⑸根據來料重量自動調整縮分比，實現定質量縮分。具有對煤樣的自動稱重、自動除鐵、輸送、破碎、縮分、自動清洗、烘樣、研磨、清掃、樣品封裝、標識、棄樣回收處理及環保除塵功能。

⑹制備2份6mm全水分煤樣（≥1.25kg）、1份3mm存查煤樣（≥700g）、2個0.2mm分析煤樣（≥100g）。

⑺煤樣損失量不超過5%，系統水分損失小于0.5%。

⑻破碎機出料粒度過篩率≥95%，研磨裝置0.2mm分析煤樣過篩率達到99%。

⑼系統單次制樣時間在40～45分鐘。

⑽制樣系統的制樣精密度和系統偏倚符合GB474和GB/T19494.2的要求；

⑾具有樣品清洗、壓縮空氣清掃、振動等自動清洗功能，防止制樣樣品之間交叉污染。

⑿樣瓶采用射頻芯片對煤樣進行標識，保證煤樣在流轉環節能夠被正確讀取。

⒀具有煤樣暫存功能，即煤樣在制備并裝瓶成功之前，其分離出的棄樣應進行暫存，以備使用，系統在確定制樣成功后，再放掉棄樣。

⒁整機設備具有故障報警提示、故障記錄存儲，便于維護；

⒂采用電腦操作，可現場顯示主要設備工作情況，保存采樣過程主要運行參數，可實時打印，數據可根據需要時間存儲；

全斷面截取物料料流，采樣機能夠全斷面截取均勻采樣，該設備結構簡單、并裝有自動保護裝置和物料監測系統，采樣代表性強，可靠性高。

采樣頭體積小安裝在皮帶機走廊，占用人行通道很小的空間，整套設備設計合理、結構緊湊，具有電氣、機械雙重保護。

對整套系統工作過程能夠自動調節，時間控制，參數設定，運行速度等參數可隨時調整。

控制方式分為自動、手動、上位機、遠程控制四種狀態，以滿足不同情況需要，在現場單機旁設有控制箱，自動控制設備工作異常時，可隨時切換成手動操作。

設備故障率低。采制樣系統的精短，是保證設備故障率低的一個方面。采制樣系統各級部件及落煤管，幾乎均為從上到下垂直布置，這樣就大大減少了堵煤的可能性。

典型的系統包括如下組成部分：

采樣系統

粒度篩分系統

制樣系統

機械強度系統

電氣控制系統

返料系統